量身定做PDM系统 - 文章

量身定做PDM系统

作者：小巨人机床有限公司肖敏刘金石

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从中小规模企业实际需求出发，利用先进的IT（Information Technology）技术开发设计具有本公司特色的产品数据管理PDM系统，从根本上解决了公司未实施PDM系统之前所面临的产品数据管理和应用方面的难题，缩短了设计工程师对产品开发设计的周期，大大提高了工作效率，解决了企业信息化过程中的实际问题。

小巨人机床有限公司具数控机床产品具有多品种、小批量的生产特点，多达11个系列30多个品种，产品组成信息繁多、复杂而又丰富多样化。在企业实施产品数据信息管理（PDM）信息化过程中，寻求过市场上成熟的商用PDM软件，最终因所选用的商用PDM软件在实际使用上有很大的局限性，不但没有提高产品设计工程师的工作效率，反而因为要PDM维护系统的运行而增加了工作负担，基于以上技术部整合公司内部的软件开发力量，根据公司需要着力解决实际面临的困难，综合利用商用开发软件MS VS .net强大丰富的开发工具及数据库管理软件设计开发了具有小巨人特色的产品数据管理系统。

自主开发的产品数据管理PDM系统主要包括以下几个方面的内容：

◆ 产品图文档安全性管理，授权用户可通过计算机在线浏览，也可以下载到本地浏览、使用。
◆ 满足用户需求的特殊项目管理，实现项目、任务分派、作业统计汇总分析等产品技术开发过程的控制和管理。
◆ 数控机床产品树型配置结构管理，实现产品整机、零部件、自制件、标准件、外购件的灵活管理，对产品配置的变更进行可控制性、可追踪性变更。
◆ 产品数据系统自动生成产品配置BOM（产品组成物料清单），保证数控机床产品数据的完整性、唯一性和安全性。
◆ 产品变更过程的可控性、可追溯性控制，通过各类通知单与系统的结合使用。
◆ 可实现与ERP系统相互集成，为ERP提供及时、准确地BOM清单奠定基础。
◆ 系统跟踪日志、部门角色、权限管理功能使系统的安全性得到了有效保证。
◆ 产品数据信息数据库的自动调度备份功能与手动定期备份相结合，安全性得到了保证，降低系统崩溃的风险。

PDM系统硬件配置

自主开发设计的PDM系统运行于WINDOWS 操作系统平台。

图1：产品数据管理PDM系统硬件组成

如图1 所示，服务器端采用WINDOWS 2000 SERVER 操作系统系统，多磁盘阵列冗余备份（RAID）的硬件配置，实现存储系统的高性能、高可用性和高可靠性；

客户端使用WINDOWS 2000 及WINDOWS XP 操作系统、IE 6.0 以上版本的浏览器；

软件平台采用MS VS .NET开发； SQL SERVER 2000数据库；集成MS REPORT SERVER数据报表功能，提供丰富多样方便的报表格式；系统内部集成MS EXCHANGE SERVER邮件功能，实现系统工作流程控制；

系统整体采用浏览器/服务器（Browse/Server）架构实现产品数据信息的管理，对系统更新维护工作只需在服务器端进行，减轻维护系统负担；客户端仅需浏览器和邮件客户端（Outlook Express或Office Outlook ）即可，在时下流行的网络硬件配置（百兆/千兆以上网络带宽）条件下充分体现了信息的流动性和共享性。

PDM系统框架组成

通过对机床数控产品项目设计管理、产品配置管理、权限访问日志等管理功能实现数控机床产品数据信息的集中安全管理，通过软件设计实现功能组件层、数据连接中间服务层和数据存储层功能，智能PDM系统功能可根据需要扩展应用模块，而不影响已有模块的结构功能。具体框架结构如图2所示。

图2：产品数据管理PDM系统框架图

PDM系统复杂产品的设计管理

小巨人机床有限公司的数控产品零部件多达2万余种，零部件结构层次复杂，分为产品、单元部件、可选组件、零件等多个层次，未实施PDM前给产品设计变更和产品数据管理造成很大困难，单元零件的重复可用性面临困难，产品明细更新换代管理混乱。

自主开发的PDM具有强大的树状产品数据管理功能（如图3所示），按照用户需要逐步加载产品数据组成信息，既减少了网络信息流通量，又使得所需要的产品信息得到充分的展现。

图3：产品数据管理PDM系统界面

对于通用的单元零件信息，在系统中标识唯一性，不论被哪个系列的机型使用都保持信息的唯一性。升级时自动生成备份版本的产品数据组成信息，系统内保留最新的版本信息。

系统提供对某一通用零部件的引用查询功能，可清晰地了解和控制通用零部件的使用范围。

对于图形文件（二维CAD、三维SolidWorks等机械设计文件）的访问结合Windows域管理功能严格授权访问，自动控制文件版本升级，从而保护了图文档信息来源的正确性和唯一性。

智能化、人性化的附属管理功能以及BOM的简便快捷的输入/输出功能显著提高产品设计工程师产品的工作效率和相关通知信息的流动过程。

具有特色的可控制、可追溯的设计变更过程ICE功能（智能编号管理引擎 Intel-lective Code Engine）产品设计工程师在对产品数据信息根据用户订货或者生产改进的需要进行编辑修改时，智能PDM系统根据公司物料的编码规则自动合法变更相关明细编码，对操作人员的输入编码进行有效性提交验证；对于不符合公司规定的编码规则的信息拒绝登录到系统中。

ICE自动完成各阶明细编号的变号、版本升级管理。

具有特色的通知书验证系统NVS（Notice Verify System）

◆对PDM系统操作人员的动作进行实时跟踪记录；操作人员对产品组成信息的编辑变更时时反映到通知书内容当中直至该通知书被发布生效。
◆对操作员的修改权限进行验证；系统使用用户对通知书的编辑有严格时限控制，只能针对登录用户所提交的未发布、未审核的通知书作有效的编辑更改，严格禁止改动其他用户提交的通知书信息。
◆控制对明细的独占权限；其它用户通知书不能编辑修改被独占的单元明细。
◆索引记录的变更信息；
◆以通知书为对象进行流程审批检查；
◆发布生效的通知书通过与MS OFFice Outlook邮件系统有效集成进行公示；

方便快捷的产品数据输出功能

PDM系统中集成了MS Report Sever强大的数据报表输出功能，可以根据实际需要随时设计、更新、发布使用生产报表；多样化的文件输出格式包括Acrobat (PDF) 文件、具有 Office Web 组件的 HTML文件、Excel、Web 存档文件、TIFF 文件、XML格式文件等等，可以选择在线打开或另存于用户本地机器中使用。

满足后续的ERP系统的集成要求

自主开发的PDM系统集中管理了产品设计、零部件组成结构信息、加工件的工艺加工方面的数据信息、外购件的规格产地信息。

该系统可以直接提供给ERP所需的产品组成结构等重要的产品信息。系统提供大批量产品数据信息的导入功能；系统界面友好，操作简单，易学易用。对于关键性的提交任务系统会给出信息，提示当前的事务是否成功提交。

自主设计开发的PDM系统从本公司的实际需求出发，结合功能强大的IT软硬件新技术，历时半年的开发设计过程，四个月的试运行过程，各功能模块现在已经很顺畅的在公司内运行，从根本上解决了公司内面临的产品数据管理方面所面临的难题，并且真正能够使使用者接受，很大程度提高了工作效率，设计工程师将经历和工作重点放置在设计内容和改进产品性能方面。PDM系统在公司内部的应用取得了一定的成效。

基于公司PDM系统的顺利运行，为进一步实现企业内部信息与生产过程的集成，我们正在筹划新增PDM其它功能模块，如与产品密切相关的营业订单及其与后续ERP系统接口功能模块的实现，为企业ERP系统的实施提供良好的基础支持。

原载国际金属加工商情(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/7/2006)


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