基于PDM系统增强企业管理能力

作者：蒋红宇 赵丰宇 孟小冬

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 引言 全球范围内企业的竞争归根结底是产品的竞争，谁拥有好的产品，谁就能在市场上有立足之地，好产品可以救活一个企业，坏产品也可以毁掉一个企业。因此可以说产品是企业的灵魂。创新产品的竞争是21 世纪企业竞争的焦点，如何缩短产品开发周期、提高质量、降低成本、更好的向用户提供服务，提高企业的灵活性和保持更清洁的环境，已成为企业在激烈的市场竞争中求得生存并得以发展的核心和亟待解决的问题，这些也是企业新产品开发的主要目标。要实现这一目标，不能仅仅依靠产品开发过程中的某种技术、某个阶段的改善，必须将整个产品生命周期视为一个完整过程加以全面考虑，从而实现产品生命周期多目标、全性能的优化。 1 PDM在企业中发挥的作用 PDM技术最早出现在20 世纪80 年代初期，随着CAD 技术的逐步成熟，广泛应用CAX 技术导致企业出现大量的电子图档，而且电子图档在数量上往往会指数级地增长，在这样的情况下，如何有效地管理这些文档就成为企业必须面对的问题。这种需求直接导致了PDM原型技术的出现。随后，在应用方面，PDM 技术逐步增加了产品结构管理、工作流管理等技术，形成第一代PDM。第一代PDM 在功能上，主要包括电子绘图仓库、数据版本控制和初步的产品结构管理。PDM 在发展过程中不断完善，后来又在此基础上增加了产品配置管理等功能。 那么，PDM究竟能解决哪些业务问题呢? 要回答这个问题，首先需要看一下企业在产品的全生命周期过程中可能存在的问题。从大的方面来看，企业所面临的问题主要还是在开发周期和产品成本方面。产品开发周期居高不下，随着市场竞争的日益加剧，产品的生命周期不断降低，新产品开发的风险也越来越大。在这种情况下，如何有效缩短产品开发周期成为企业必然要面对的挑战。然而，长期以来，产品开发一直沿用传统的串行设计方法，企图保留产品开发的串行方式，通过修修补补是不能有效地降低开发周期的，有效地解决这个问题必须采用新思路- 并行工程。要实现并行工程一般需要通过PDM 的帮助从而有效解决以下问题: —产品信息不一致，传统的产品开发过程是一个产品信息在部门间传递和逐步成型的过程，在这个过程中，传统的手动传递过程往往很容易导致信息的失真，导致企业为此付出相当大的代价。比如，我们在某些企业就曾经看到这样的现象:设计部门已经对产品进行了改版，但改版的信号在传递的过程中出现了问题，导致采购部门和生产部门还是按照原有的设计结构采购和生产产品，而销售人员出售的产品却是新版的产品。设计、生产、销售之间的不一致最终导致的结果是客户满意度的下降。 —产品开发过程的可追溯性差，在产品开发的过程中，往往会有大量的参考、版本升级等行为发生，记录下这些行为有助于回溯产品开发过程，为开发过程的改进打好基础，或者事后在出现问题时有助于查找原因。在传统的开发模式下，企业往往很难记录、管理这些过程性的信息和数据。—频繁的设计变更，任何一个企业在产品开发的过程中都会碰到变更问题，这是由产品开发的特性决定的。但缺乏必要的工具往往会导致企业出现过多的变更以及变更执行的效率低下等问题。最终导致开发周期的拉长和开发成本的抬高。 —设计重用效果不佳，今天的市场正朝着产品多样化的方向发展，企业为了拉住客户必然要开发多种型号的产品从而满足客户的个性化需求。在这样的背景下，能否有效地设计重用将会对开发周期和成本产生重大的影响。在传统的设计模式下，企业很难对标准化的优化设计进行有效管理并为设计人员提供便捷的查询工具，最终导致企业无法有效应用已有设计成果从而降低开发周期和成本。 —开发流程的规范化，前面提到的一些业务问题是针对那些管理相对规范的企业而言的，实际上，还存在许多企业，其管理尚未达到规范的阶段，在这样的情况下，规范产品开发过程成为企业的首要课题。而PDM 的实现将有助于达到这个目标。 实践结果表明，在实施良好的情况下， PDM能有效地解决上述的问题。尽管不同的PDM(或CPC、PLM) 在应用上各不相同，但其核心往往是比较标准的，一般情况下， PDM 系统会有这些核心模块或功能: ·文档管理 ·工作流及生命周期管理 ·产品结构与配置管理 ·变更管理 ·零部件分类管理 ·项目管理 通过这些模块的实施，PDM 首先能建立一个产品全生命周期内的产品知识库，有效地帮助产品开发人员和管理人员快速地寻找信息、检索信息，相关人员不必知道要到什么地方寻找发布的设计或其他信息，只要经过授权就能得到这些信息或数据，这样可以使相关人员将更多的精力放在创造价值的活动上(据统计，设计人员在查找信息和处理信息上要花费30 %70 %的时间在获取信息上) ，加速产品开发的进行。 其次，PDM的实施将提高设计与制造信息的准确性和一致性，前面我们提到，产品信息的不一致已成为令企业头疼的业务问题，PDM 系统的版本管理能使所有参加项目的人员采用同一数据工作，而且是最新的数据，这样就能避免设计上的重复和不一致。版本管理还能保证产品开发具有很强的可追溯性。 为了更有效地管理变更，PDM 提供了两种思路，首先通过PDM的实施要能有效地降低变更的产生，其次，在变更不可避免的情况下，PDM 的课题是如何更有效地管理变更。有效地降低变更的发生在本质上是通过并行工程来实现的，具体到PDM，是通过PDM 实现产品数据的共享，通过共享机制使更多的人尽早地参与到产品设计中来。比如，在产品设计期间，工艺人员、制造人员等就能及时查阅这些未经审阅的设计数据，及时发现在后续环节可能出现的问题，这样将变更扼杀在摇篮，用更少的代价解决问题。在变更不能消除的情况下，PDM中的管理模块提供变更请求和变更指令两部分内容。下游人员在发现问题后，及时向上游人员发出变更请求，并将请求提交给管理部门进行审核，审核通过后将产生变更单，实施变更。这个过程基本上都可以通过PDM 中的变更流程实现的，它和文档管理、产品结构管理结合在一起，提供完整的变更方案，提高变更的效率。 针对前面提到的设计重用问题，PDM 中的零部件和分类管理可以将企业的零部件按照相似性原则划分为若干类，分别加以管理。从而实现以零部件为中心，组织相关信息，达到便于检索、便于借用和重用的目的。 PDM系统在产品安全性管理方面也能发挥其独特作用，现代技术包括专利技术的保密工作也非常重要，通过实施PDM 系统，使得技术人员只能对自己权限范围内的资料进行查阅，并且不能拷贝，可以有效地防止技术流失。 2 PDM系统的实施 对国内企业而言，PDM 实施还有一个更为重大的意义，就是辅助实现开发流程的规范化。目前，大部分PDM系统都会提供灵活的流程自定义功能，在实施PDM 的过程中，企业可以借机理顺产品开发流程，在一些关键点上固化流程，实现开发过程的规范化。PDM 可以通过自动数据发布和电子审签程序加强控制，使那些关键任务一经确定就不会被忽略或遗忘。 既然PDM能够帮助企业解决这些业务问题，对研发型的企业来说，PDM已经不是是否必要的问题，而是如何实现以及在信息化大家庭中的地位问题。 今天的企业所面临的问题是一个全面E化的问题，企业所需要的是一个集中、集成的数据平台，因此，需要从整体上考虑不同应用系统之间的关系。 PDM在企业信息化架构中的地位取决于企业对PDM的期望，一般说来，企业实施PDM 的目标可分为大小两种。大的目标是将PDM 作为集成平台或集成框架，对产品设计、工艺、制造、计划、销售、维护等过程的相关数据和过程进行管理。而小目标则是将眼光专注于设计环节，将这个环节产生的数据有效地管理起来。从集成的角度讲，此时PDM往往会挂在其他的集成框架上。 企业究竟要实现何种目标和自身的特性有关。要看产品开发在企业价值链中的地位，尤其对于那些两头大、中间小的“哑铃型”企业来说，将PDM作为集成平台往往是一种理性的选择，最终建立PDM为核心的产品全生命周期管理，形成产品全生命周期管理(PLM) 生态链。 PLM生态系统是一个包含有外部过程(如来自ERP、SCM和CRM 的数据交换) 并形成产品生命周期内上下游充分利用产品知识的、自循环的体系结构。在这个系统里面，有其自身的良性结构，有不同系统的相互作用，有信息的加工与流动，有自学习的功能，有知识的提炼， ⋯⋯。所有这些，构成了一个稳定的PLM生态系统。 过去，人们早就注意到了系统的集成问题，但是，更多的集成工作内容是实现数据的传递和转换，传递的数据是静态的而非动态;传递的方式是迟滞的而非实时;传递的数据是机械式的累积而非精炼后提升的信息和知识;最关键的是，在系统彼此连通的基础上，这些信息和知识没有有规律地、有组织地在一个内涵更广泛的“生态系统”内畅通地循环流动起来，增值起来，再利用起来。比如，从产品生命周期下游(包括从各系统中) 获得的经验、知识，可以及时反馈到生命周期的上游，在一个更高的起点上，支持新的产品决策，为企业带来更大的效益。 3 总结 实施PDM给该企业带来的效益不仅于此，实际上更大的效益是在管理的全面提升上: —提高管理的规范化程度和管理水平，系统的实施不仅简化了业务流程，规范业务工作，提高了信息的规范化程度和管理的规范化程度。同时，通过信息集成与共享，提高了信息的流转速度，使企业管理由粗放管理变为精细化管理，由定性管理变为定量管理。企业管理与决策人员能及时掌握足够的信息进行正确的决策，提高了企业的决策水平和对市场变化的响应速度。 —提高设计创新能力，在CAD 应用过程中，工厂规范设计标准，减少产品设计差错，避免由此造成的返工、报废等损失，提高产品的设计质量;使用PDM、成组技术，规范了图档管理、增加了零件的复用，减少了零件的种类，避免了不必要的重复工作;最后，采用CAD/ CAE 设计方法提高了设计的科学性，特别是采用3D 设计方法，三维造型、模拟装配、干涉检查等充分发挥了设计人员的创造性，加快了新产品的开发，提高了企业产品的创新能力，增强了产品的竞争力。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/19/2006)