精益生产方式 - 文章

精益生产方式

作者：深圳3A企管总经理肖智军

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某企业老总感叹到：“如果你们早点帮我们导入精益生产，我们这栋新厂房就不用建了。”
随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花三百万请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业所谓推行精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，笔者认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。

何为精益生产方式
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产虽然在上世纪八九十年代（九十年代末加入了柔性生产）已经成型，但现在仍然是制造业最佳的生产组织体系和方式之一，无论是其精益的思想还是具体的操作方法，都是正在崛起的国内制造企业应该认真学习与努力去实践的。

精益生产的目标有二个，第一是降低成本，凡是不产生价值的工作、动作都是浪费，自然搬运、存储、检查等都是浪费，因为这些工作并没有增加产品的附加价值，对于追求卓越的企业来说诸如员工的转身、步行几步、弯腰等都是浪费，都是要排除的对象。第二个目标是快速对应市场的需求，比如当市场需要更短的交货期时，企业应该能更快地完成产品的设计、生产。

精益生产既是一种生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求浪费为零及快速反应的终极目标。

精益生产中有三化：同步化、均衡化、柔性化；图1是冲压车间生产同步化的事例

图1 冲压车间生产同步化

虽然从理论上来说这种方式可能导致部分设备的效率降低，但由于有大量的好处及直接增强企业的竞争力（即：大幅度缩短生产周期），而被优秀企业采用。事实上在许多企业，设备效率没有下降，因为通过精益生产的过程培养了一种追求卓越的企业文化，提高了设备保全与操作的水平，设备故障减少。在均衡化方面，国内的深圳理光、上海理光、上海通用汽车、三星等企业都是值得称赞的样板，他们可以根据市场的需求，每天在同一条生产线上按任意比例同时生产不同的产品。在柔性化方面，TCL、伟易达等企业都进行了CELL（细胞）生产方式等有效的尝试。

日本要战胜中国制造？

2003年日本某著名媒体刊登文章“战胜中国制造”。其核心内容之一就是大力推行精益生产，缩短交货周期、提高产品质量，从而提升产品的竞争力。事实确实如此，日本在以前很少推行精益生产的眼睛制造（因为难度大）等行业，全面推行精益生产，其结果是交货期可以比中国企业缩短三分之二。短交期及高质量，这些优势在欧美等地区有极强的竞争力。

笔者最近去一家生产钻头的企业进行指导，他们领导指出，虽然我们公司目前在国内市场上占绝对优势，但市场压力非常大，如果我们不能在一、二年内将生产周期从6~8周缩短到3~4周，在市场将会失去优势。

实施精益生产的六个主要方面和要求

虽然对一个企业来说，并不一定要全面实施精益生产，即使部分有效实施也能取得良好的效果。但下面的要求还是值得我们注意的：

1. 实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。

2. 准时化生产-JIT生产系统

在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：

·按节拍生产
·持续改进KAIZEN
·一个流生产
·单元生产（Cell） --U型布置
·价值流分析VA/VE/VSM
·方法研究IE
·拉动生产与看板PULL & KANBAN
·目视化管理
·缩短生产周期
·全面生产保全（TPM）
·快速换模

3. 高标准质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：

·操作者的质量责任
·操作者主动停线的工作概念
·防错系统技术
·标准作业 & 作业标准
·先进先出控制
·根本原因的找出（5个为什么）

4. 发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。

5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。

6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！

精益生产之效果

据统计，与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1、需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2、产品开发周期-最低可减至l／2或2/3；
3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
4、工厂占用空间-最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存-最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
6、产品质量-可大幅度提高；

广东某生产灯具的企业，为了应对市场的需求，新建一栋厂房。我们对该企业进行了4个多月的精益生产指导，按照精益生产的思想进行全面的改善，结果中间库存减少35%，场地占用减少30%，人员减少28%。下面摘要介绍我们进行精益改善的几点工作：

1、缩短生产线的长度

通过进行作业人员站位合理设计，减少工位之间的距离，缩短了生产线的长度，作业人员的动作更加经济。减少场地占用，提高作业效率。

2、对生产线进行平衡改善

生产方式看上去像流水线，但由于各工序间衔接不好，整个生产并没有流动起来，在各工序停顿的现象突出。通过调整作业及明确各工序的作业标准，降低生产线不平衡率，提高生产效率及缩短生产周期。

3、设定专人进行前期准备

以前在生产线没有专门的整理人员，整理的工作是根据生产情况随机地由各工操作业人员完成的（流到哪个工序就由哪个工序的作业人员完成）。这样很大程度上造成这个工序工作量增加，影响整个生产进度。我们设置专门的前期整理人员，将这些影响生产线平衡的工作单独处理，提高了整个生产的速度。

4、改善瓶颈工序

瓶颈工序是影响生产效率的重要问题，一定要有效地加以改善。比如有一个盖灯头的工序，采用手工安装，需要花很大的力气，作业时间长了普遍感到手痛，因此作业人员全部戴上厚手套，又费时又工作强度大。我们建议设计出专用夹具，结果速度大幅度提高。

5、采用配料看板管理

我们对其他部门给主装配部门送来的物料进行配料看板管理，按照JIT规则设计数量与时间、地点。减少车间的场地占用，规范作业流程。

6、设立工位配料的专职人员---水蜘蛛

以前各工序的物料由作业人员自己在车间临时库存区领取。这样生产的流动性遭到破坏。我们设立工位配料的专职人员---水蜘蛛（十分灵活的水上小动物），在各工位上进行配料JIT管理，即由"水蜘蛛"定时定量定点地负责配料。减少车间场地占用，使生产更加平顺，提高生产线速度。

7、工作饱和化

对某些不饱和的工位，如剪灯丝，我们进行重新设置，在不饱和工序增加其他工作，做到现场人员高效率的进行作业。
在上海，我们在生产碳极制品的某公司推行精益生产方式，目标是8个月将中间库存减少50%，生产周期缩短50%。在湖北，我们在生产铆钉的某公司推行精益生产方式，目标是6个月将中间库存减少30%，生产周期缩短30%。可以看出有效地推行精益生产方式将给企业带来巨大的经济效益。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (4/22/2006)


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