b. 支持盟员企业的动态组合与参与。参与网络联盟的企业其核心业务不同，同时，其信息化程度也不尽相同，在将其纳入联盟之后必须为其提供必要的信息技术支持，以保证整个系统以及组织行为的顺利运作，所以要求系统必须具有良好的柔性与自适应能力。
c. 独特的敏捷性。
d. 异构兼容性。
e. 全生命周期数据的完整性与一致性。网络化制造中产品数据分散于不同的企业，构成了一个分散的数据库系统，PLM系统需抽取和管理这些不同数据之间关系，并进行关联。因此，PLM系统需要建立一个统一产品模型来存储生命周期所有阶段的产品、过程和资源的开发知识。同时，建立一个独立于各盟员企业自治数据库之外的所有与产品有关的数据和知识的唯一数据库，无论历史经验还是新信息都可以在产品生命周期中得到。
f. 完善的服务机制与技术支持。由于网络化制造系统是一个大系统，单纯依靠企业的参与是不够的，还应该依托大专院校、科研院所以及其它社会资源，PLM系统可以与其它外部系统进行互访问甚至操作，为各制造企业提供强大的技术支持与援助对于不同地域的企业，特别是跨国企业操作，有时还需要考虑文化差异以及法律机制的支持。
a. 市场与客户管理。网络联盟的构建起源于市场机遇与客户需求，好的机遇可能稍纵即逝。所以平台需要提供市场与客户管理功能，通过该功能来捕获市场信息和客户需求，从而为联盟的构建提供信息支持与功能指导。
b. 联盟管理。包括联盟企业的管理以及联盟企业的信息管理，其中盟员企业管理包括盟员企业寻求、伙伴选择、伙伴精选、合同签订及后期跟踪等；联盟企业的信息管理包括盟员企业的技术信息管理、盟员产品开发资源管理及业务能力的确定等。
c. 项目管理。联盟的成立是项目驱动型的，当一个市场机遇成为一个联盟的业务核心时，项目管理就启动运行。联盟组织的项目管理不同于一般意义上的项目管理，由于联盟涉及到不同的资源，每个联盟企业有其自己的核心业务，所以需要结合联盟企业的核心业务能力来进行项目的配置与管理。包括项目的范围管理、时间管理、成本管理、计划与进度管理、质量管理、风险管理以及协调管理等。
d. 产品协作开发管理。其反映了企业、客户、供应商及合作伙伴在产品开发阶段的参与所体现的协同。包括组织管理、设计数据管理、设计流程管理及协同管理等。实现对产品设计图、应用工程图、文件及数据等设计制造资源的远程访问、查询、修改、认证与传送。鉴于协同产品开发的异地性，通过电子白板、在线交谈、视频会议和电子邮件等形式，方便产品开发人员的交流与协作。
e. 产品异地制造管理。制造资源是网络联盟制造中的重要资源。通过异地制造管理，根据联盟企业提供的细化至车间层、甚至设备层的信息，对异地制造资源（包括人员、车间及设备等）进行规划，从而实现制造资源的快速配置，保证产品正常交货。
（3）网络联盟企业内部的业务管理
a. 项目驱动的产品开发。参与产品开发的联盟企业，在加入网络联盟后，应根据联盟制造的要求，成立企业内部的项目团队，通过项目团队的协作开展项目。同时，项目开发团队还需要与联盟中的其他企业的项目团队或项目开发人员进行协作和交流。
b. 协作关系与协作过程管理。协作的有效性和冲突处理的效果直接影响到协同产品开发过程的时间和质量。通过系统所提供的协同管理模块，改善并解决企业间及企业内部的冲突，提高产品开发人员的协作效率，促进开发过程的快速收敛。
c. 其它。网络联盟制造最终需要各联盟企业内部的人力、资源的支持，在联盟制造进行过程中，要充分发挥企业已有的资源和系统的作用，尽可能通过已有系统的集成、支持完成整个联盟的运作。
（4）系统实现的关键技术
a. 项目管理技术。能让制造商、供应商和客户借助基于web的信息平台，通过项目计划编制、里程碑跟踪、任务分配和管理、信息资源共享、以及论坛与可视化等方式共同完成项目。
b. 分布式网络通讯技术。Internet，Intranet及Web等网络技术的发展使异地的网络信息传输、数据访问成为可能。特别是Web技术的实现，可以提供一种支持成本低、用户界面友好的网络访问介质，解决制造过程中用户访问困难的问题。
c. CIMS技术。CIMS技术是一个大系统概念，该技术中包括企业经营以及产品开发的方方面面。此处所描述的CIMS技术主要指系统集成的概念， 通过网络化平台，实现企业间集成，同时将联盟企业内部的系统与网络化平台进行一定程度的集成，为企业内外的数据交换提供平台支持。
d. 协同工作技术。在一定的时间（如产品生命周期中的一个阶段）、一定的空间内（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间），利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。同时，在并行产品开发过程中，多功能小组之间，多功能小组各专家之间由于各自的目的、背景和领域知识水平的差异必将导致冲突的产生，因此需要通过协同工作，解决各方的矛盾、冲突，最终达到一致。
e. 基于PLM的工作流管理。其主要特征是在时间结合过程中实现人与计算机交互的自动化。主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务。
f. 基于网络的异构数据管理。对于网络联盟企业，由于不同的合作伙伴的核心业务模式不同，其工作重点也不同，协作中需要完成不同的任务。在产品开发过程中将产生大量的异构数据，如何对海量数据进行管理，是影响系统能否正常运行的瓶颈。我们提出了采用基于网络的异构数据管理方法对数据进行管理。
g. 人工智能以及数学算法的支持。由于网络化制造是多资源参与、多过程并行及多信息共享的系统，所以在系统运行过程中存在决策、判断、优化及冲突消除等多种类型的控制策略，这需要一定的控制算法的支持。如网络联盟的组建过程中，盟主企业需要根据各盟员企业的实际能力进行评判，从而选择盟员企业，可以参考文献[6]中提出的应用聚类方法对网络联盟企业进行甄选的算法。对于在产品协同设计的约束消解问题，文献[7]中提出了基于遗传算法的约束满足问题求解。针对异地制造过程中的制造资源管理，文献[8]采用模糊层次分析对其进行了评价和选择。
