对于无线胶订书刊之装订工序的探讨

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欢迎访问e展厅 展厅 10 装订机/捆扎机展厅 胶订机, 骑马订书机, 凭证装订机, 配页机, 包本机, ... 近年来，随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采用了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观。但目前在无线胶黏订书刊生产中形成完整、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而造成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全过程系统地考虑。 装订并不是一个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不合理都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订酌要求向前倒推工序。 1．32开双联本书籍的装订 32开双联本书籍，以前在铁丝平订时普遍采用天头4mm，中缝6mm、地脚2mm的切口，在三面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。而在无线胶黏订生产工艺中，采用上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。 这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于以前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，一般为3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，显然难以达到裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完整性，又能保证装订裁切质量。 2．铣背厚度的设计 为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，一般铣背厚度为2—2．5mm，较厚的书刊可达到2 5—3mm，而涂背胶厚度一般在0 6—1．2mm。以铣背厚度平均2．5mm、涂胶厚度平均0．9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1．4mm，如果产生正常的折页允差，外切口就可能会出现缩页现象；如果仅仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移，版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。如果拼版时在需要铣背处预先加1．5mm的铣口，这样就保证了裁切尺寸的要求，消除了缩页现象，并且不影响书刊的美观。 3．订口问题 有人认为胶黏订书刊无订口，这样做出的成品书其版心在版面上左右不居中。在实际工作中，尤其是在有扉页标题字的书刊中，这种问题尤其明显。这主要是胶黏订书刊不可能像锁线装订书刊一样，可以将书页打开至书背脊，因平装胶黏订书刊的拉槽深度一般为1．0～1．2mm。笔者在不断实践中总结出，订口约为3mm时，版心正好居中，这也基本上符合铣背及拉槽的尺寸标准。 4．书背字不居中问题 胶黏订书籍的书背字不居中是一个令人十分头痛的问题，这是从手工包本向机械化包本发展过程中出现的比较突出的问题。以前印刷多以单、双色胶印机印刷封面，由于套印问题，机器对前挡规及拉规非常重视。而现在由于设备的不断改造，市场追求短周期，对于封面配套要求快捷，所以大部分以四色机为主印刷， 由于套印不存在问题，这就在很大程度上忽视了规矩的问题，使得装订中机械上封时书背容易出现歪斜。为此，我们采取在拉规面拼版时在外十字线3mm处前后各添加一个黑Δ，黑Δ为3mm，这样印刷后的产品一眼就能看出前规和拉规的准确程度，在实际工作中也取得了很好的效果。 5．梯形检查 胶黏订书刊因为一次成型裁切，减少了以前老工艺中的查梯形工序，这就会产生因加页人员疏忽而产生的个别书籍的错帖，造成重大质量故事。而对书芯书背上的梯形不可能进行间隙性的检查，对此，我们采取了天头加梯形标示的办法，天头梯形尺寸设定为3mm(宽)x 4mm(长)，设立一个毛本检查员，在生产过程中检查天头梯形，并且在手工加页时采用取页查加页的方式，基本上可以杜绝错帖的情况。 6．书帖的印后捆扎 要想使平装胶黏订书有一个较稳定的质量，就必须进行装订前的捆扎。这不仅可使书籍外形美观、书背平服，消除大书背现象，还可以减少出现错帖的概率，改变现场环境，提高机器的使用效率，可大幅度提高书刊的装订质量。在平装胶黏订产品上，书帖的抠扎是非常重要的环节。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/21/2006)