一汽启明cPDM提高制造企业竞争力

作者：刘晓燕 张旭

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 伴随着中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。面对机遇和越来越复杂的市场需求以及巨大的国际市场竞争压力，近年来，许多制造企业在产品设计、开发、制造等环节引入了信息技术，信息技术已经成为企业创新、提高竞争力的有效手段。长春一汽启明信息技术股份有限公司自主开发的启明cPDM，正是针对制造企业缩短产品生产周期而研发的，经过几年的不断应用和升级，已日趋成熟，它不但是启明公司的主导产品，也是国内同行业的主流产品。 依托国际标准 搭建协同平台 启明cPDM（collaborative Product Development Management，协同的产品开发管理）是基于目前国际上成熟的J2EE 架构和WEB 技术，采用软构件模式开发的。系统提供企业知识财富管理和产品信息的统一管理，确保信息的正确性与唯一性，满足企业知识的快速检索和利用的需要，减少产品数据重复输入或转换，实现整个虚拟企业的协同和信息共享，确保企业知识财富的积累。按照国际工作流联盟标准开发的工作流管理功能，能满足企业业务流程再造的需要。按照ISO10007配置管理标准所开发的产品配置管理系列功能，主要针对大中型企业对产品结构的基本管理、产品系列化和产品灵活配置的需要而开发。与启明cPDM系统共用同一底层平台的工艺信息管理系统，不仅实现了企业对工艺设计和管理的需要，而且与项目管理系统的有机结合，能满足企业生产准备阶段的管理需要。 面向信息集成 全面实现协同 启明cPDM系统不仅为企业提供了产品开发的管理平台，满足企业产品研发和生产准备等技术部门对产品信息和产生过程的管理需要，还可延伸至供应商、客户，使企业达到真正的协同产品开发。 具体功能简述如下： 数据仓库和文档管理：系统提供安全存储和恢复产品信息的功能，它能够在分布式数据库环境中提供数据的统一逻辑视图。它管理CAD模型、OFFICE文件、图像、声音等许多类型的数据，并且通过检入/检出机制控制数据发展变化历史，通过发布机制确保数据通过评审流程后处于正确的状态，通过在这些数据之间或数据与产品之间建立关联关系，实现结构化的数据信息管理。 生命周期与工作流管理：该功能通过企业流程的电子化过程，实现对产品相关流程的定义和控制。通过图形化流程定义、任务分派、流程监控和报告、自动机自动执行任务等功能，实现企业流程的固化、动态重组和有效控制，并与产品更改过程、文档管理模块、工艺管理模块、项目管理模块集成，实现cPDM的4R原则。 产品结构管理：系统通过零部件基本信息和产品结构管理，解决企业由于产品中零部件存在复杂的借用关系，导致产品数据管理、物料清单数据的查询和报表的输出等问题。除此之外，还提供多种不同的产品配置管理手段：视图管理、基线管理、有效性管理。系统为企业提供一个包括完整产品生命周期信息的增强BOM。 产品配置管理器：该功能是为了满足企业适应模块化、标准化、规范化要求而开发的，是在用户接到订单、报价或生产任务时，根据客户的实际需求进行各项配置，根据产品配置逻辑生成客户化的物料清单，并按此清单进行设计和生产，最终产生满足客户需要的产品。 零部件分类管理：根据所描述零部件不同的属性，构成与属性相一致的不同的产品。系统通过对零部件属性的分类，使得系统的检索方法与设计人员的工作习惯相一致，能够快速检索到形状特性和功能特性相同或相近的零部件，从而加快了新产品开发的过程。 产品项目管理：系统将项目计划、工作分解、资源分配、任务分派、执行信息反馈、工作成果的交付、问题交流和项目执行过程、监控过程集成起来，使系统成为这类项目管理监控和信息沟通的有利工具。cPDM与MS Project 集成，将项目计划数据在cPDM系统和MS Project 之间进行交换。 工程更改管理：产品更改是一个不断重复的业务过程，该过程覆盖了企业的多个部门，对一个零件的更改除了涉及产品设计部门以外，还与工艺装备设计、过程规划、制造、成本核算、采购、销售以及用户服务等部门有关，因此如何规范更改流程并对更改过程中产生的信息进行组织和控制非常重要。 工艺路线管理：系统采用直观、可视的图形界面编制工艺路线。对于大型企业可以同时编制企业 （包括供应商）级的流转路线以及企业内部的制造路线。 工艺规程管理：该功能采用输入与输出分离的方式，彻底解决了由于企业执行标准的变化而带来的工艺文件需要重新编制的问题。在数据共享方面，实现了工艺资源与工艺文件数据的全程唯一，大大减少了工艺员的重复性工作；工艺文件的审批继承了系统生命周期与流程管理，使工艺文件可以在系统中直接进行批注、圈阅以及对历史批注的查阅。 材料定额管理：系统在总结了一汽集团几十年相关经验的基础上，结合国家标准以及铸造、电机、纺织等行业关于材料定额编制的经验开发了该模块。该模块与设计产品结构、工艺信息数据进行集成，极大地提高了材料定额编制的效率与准确性。该功能可根据企业要求输出各种汇总报表，同时还可以为ERP提供数据接口。 试验数据管理：系统提供试验数据项的分类结构，通过此分类结构，用户可以根据需要对试验数据项进行分类管理。同时可以依据不同的试验类型定制不同的试验模板，从而增加新的管理试验对象种类和试验类型。 可视化与CAD集成：系统提供与CAD软件的商业化接口。利用该接口，用户可以直接在应用工具中检入/检出CAD模型文件，自动建立产品结构树，并将产品结构和模型文件、设计图档等进行关联，在该系统和应用工具之间实现信息的传递。系统的可视化技术支持协同工作，可从各种数据源访问数据，通过可视化工具用户可方便地完成审查、仿真、分析和协作等工作。 企业信息集成：系统是基于J2EE平台进行开发的，J2EE平台满足了用一种健壮的、安全的、事务性的方法在Web上提供现有的应用程序和业务流程的需要。Web 服务提供的这些公共接口可以把任何一个企业应用系统集成到J2EE 环境中。系统支持以企业应用集成（EAI）为基础，以产品开发管理为核心，对产品开发过程和产品数据资源进行统一管理，为ERP、CRM、SCM等系统提供基础数据，实现数据一次录入、全程共享，确保信息的准确性，提高效率。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/5/2006)