光纤网络常用的仪器使用方法及注意事项

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欢迎访问e展厅 展厅 5 网络/安全/存储产品展厅 无线上网卡, 光纤设备, 网络布线产品, 计算机干扰器, 网关, ... 1 前言 光纤通信是上世纪70年代发展起来的，由于其具有传输频带宽、损耗小等特性，故发展迅猛。现在，光缆传输网已成为承载巨大信息量的信息高速公路。因此，保证其安全、畅通是非常重要的。这样，就要求有一套能够准确地测量光纤传输特性，并能够接续光纤的仪器，以便能够随时了解光纤的传输情况，发现光纤障碍并及时排除故障。 1 光纤通信系统维护常用的仪器 2.1 光时域反射仪（OTDR） 光时域反射仪是根据光的后向散射与菲涅耳反向原理制作的。它利用光在光纤中传播时产生的后向散射光来获取衰减的信息，可用于测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等，是光缆施工、维护及监测中必不可少的工具。OTDR在实际使用时应注意以下几点： 1)盲区对OTDR测量精度的影响。我们将活动连接器、机械接头等特征点产生反射引起的OTDR接收端饱和而带来的一系列“盲点”称为盲区。对于OTDR来说，盲区越小越好。盲区会随着脉冲宽度的增加而增大，增加脉冲宽度虽然增加了测量长度，但也增大了测量盲区。 所以我们在测试光纤时，对OTDR附件的光纤和相邻事件点的测量要使用窄脉冲，而对光纤远端进行测量时要使用宽脉冲。 2)由于盲区对OTDR测量精度的影响，所以为了准确测量较短距离的光纤传输参数，应加接裸纤盘。 3)在测量光纤时，一定要选择与被测光纤相匹配的OTDR进行测量，这样才能得到各项性能指标均正确的结果。如果使用单模OTDR模块对多模光纤进行测量，或使用多模OTDR模块对单模光纤进行测量，光纤长度的测量结果虽然不会受到影响，但光纤损耗、光接头损耗、回波损耗等的测量结果都是不正确的。 2.2 剥纤钳 剥纤钳用来剥除光纤的涂面层。厂家在生产光纤时为了保护裸纤和区分不同的纤芯，都要在裸纤上涂上一层涂料。我们在熔接时，要把这一层剥离。在剥纤过程中应注意以下几点： 1)热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。 2)剥纤时应掌握平、稳、快3字剥纤法。“平”，即持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之呈水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，向上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 3)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，则应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用医用棉球蘸适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。 4)将医用脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，蘸少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭（X、Y轴各擦拭一遍）。棉花粘上大量污垢后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了光纤的2次污染。 2.3 切割刀 切割刀用来切割光纤，以保证光纤的端面平整。如果光纤的端面不平整，则不能熔接，或者接进去后损耗大。所以，切割是光纤端面制备中最为关键的环节，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。在切割过程中应注意以下几点： 1)要清洁切割刀和调整切割刀位置，切割刀的摆放要平稳。切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，以避免产生断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纤的端面切割一定要整齐，两个端面相互间的倾斜角要小于0.3°。 2)合理分配和使用自己的右手手指，使之与切割刀的具体部件相对应、协调，以提高切割速度和质量。 3)切割后的裸纤长度应保留在1.5cm左右。若太长，熔接后超过热缩管长度，则不能保护裸纤。 4)谨防光纤端面污染。制备光纤端面时必须先擦拭后切割，制备好的光纤端面必须清洁，不得有污物。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿长时间暴露在空气中，更不能使其受潮。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接 续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，防止端面污染。 5)将光纤放置到熔接机的V型槽中时动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10pm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8pm。 6)长期使用后，切割刀的刀锋钝了，切出来的光纤端面就不平整，此时可旋转圆形刀片，使锋利的刀锋对准光纤。 2.4 熔接机 熔接机（Fusion Splitter）用来将两段光缆中需要连接的光纤连接起来。熔接时采用短暂电弧，烧熔两根光纤端面，使之连成一体。这种连接方法，其接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定。在熔接过程中应注意以下几点： 1)熔接时要根据光纤材料和类型，正确合理地设置熔接参数，如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等关键参数。 2)在熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。 3)如多次出现虚熔现象，则应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均正常，则应适当提高熔接电流。 4)熔接完成后，应调整好光纤，使裸纤位于热缩管的中间位置（切不可使裸纤露在热缩管外面），然后放入加热仓中进行加热。 5)熔接完成后，要及时做好记录，包括顺序、芯数、颜色、熔接损耗等。 6)熔接机电极的使用寿命一般约2000次。使用时间较长的熔接机电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/1/2006)