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数控车床加工编程典型实例分析
作者:许昌职业技术学院机电工程系 李爱敏
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车床/数控车床展厅
数控车床, 普通车床, 立式车床, 卧式车床, 车削中心, ...
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。

一、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。

二、编程步骤

拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。

三、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。


图1 零件图

(1)确定加工路线

按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:

主程序
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (换刀点)
N10 T1D1 M03 S500 M08(外圆粗车刀)
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (设置坯料切削循环参数)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95(调用坯料切削循环粗加工)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圆精车刀)
N35 R105=5 (设置坯料切削循环参数)
N40 LCYC95(调用坯料切削循环精加工)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (切槽车刀,刀宽4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08(三角形螺纹车刀)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (设置螺纹切削循环参数)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (调用螺纹切削循环)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (切断车刀,刀宽4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17

四、结束语

要实现数控加工,编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

原载《CAD/CAM与制造业信息化》杂志(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (2/24/2006)
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文章点评 查看全部点评 投稿 进入贴吧
佳工网友 浪人 (Email) 于7/2/2008 4:34:00 PM评论说:
我就搞不懂,这个怎么就是数控车床高级工加工的零件图呢?
连一个宏程序的地方都没有?我建议老师您应该设计个椭圆、抛物线在上面,还有配合的工件,那才能体现是一个高级工加工的零件图!
我也是一个初学数控加工的人,对这个很感兴趣呢,所以多向老师请教一下。(电话:83807926)
佳工网友 小孩子 (Email) 于4/5/2008 10:52:00 AM评论说:
老师我想学习编程`
我会看图和画就是不会编程
谢谢教教我(电话:13960906368)
佳工网友 于1/6/2008 3:30:00 PM评论说:
你水平太低了 还是回家练练吧!(电话:88888)
佳工网友 反对撒 (Email) 于6/21/2007 1:25:00 AM评论说:
这些都能写错,....
编程方法是三种.....手工,自动,计算机辅助设计.
还有,切断到对到的时候是有两个刀尖点:A B 点,用那个对也没有说清楚
佳工网友 050505 于6/1/2007 4:14:00 PM评论说:
同意无名观点`
此篇程过与复杂化```
没必要搞这么复杂
佳工网友 快乐派 (Email) 于5/30/2007 12:16:00 AM评论说:
老师好!请问有没有西门子C 200-4 系统的说明书吗?拜托
佳工网友 随风 (Email) 于12/13/2006 2:48:00 PM评论说:
应该说明此零件用的是西门子的程序,一般在国内用的FUNUC和华中的较多,而西门子的铣床较多,若华中的车床此零件的程序要简单得多,而且易理解
佳工网友 陈敬栋 (Email) 于12/8/2006 11:49:00 PM评论说:
我开的是BK200——8的 数控车床 我 想问一下你所画的图可一用最简单的编程吗 ???
佳工网友 孤独狼 (Email) 于7/28/2006 5:48:00 PM评论说:
还可以啦!~对着图我还可以看出来.~!但是第35步我不懂那个有必要吗?
佳工网友 李平 (Email) 于7/20/2006 7:59:00 PM评论说:
老师您好:
您这个程序用的系统是西门子840D的吗 ?我是个新手。开的是1125的大机床,一般很少用循环,我想学用循环。老师能否指点迷津!不胜感激!QQ154850386
佳工网友 无名 于7/18/2006 7:23:00 AM评论说:
你的编程过于繁琐,在加工过程中很容易出现问题.
佳工网友 于7/15/2006 11:20:00 AM评论说:
可不可以私聊啊 QQ403408716
佳工网友 陈远期 (Email) 于7/5/2006 5:25:00 PM评论说:
我的
G99G0X45Z3;
G71U2W0.5F0.2;
G71P1Q2U0.5W0.05;
G0X0;
G1Z0F0.2;
G3X24Z12R12程序是
T0101;
G97M03S500; ;
G1X26
X30W-2
佳工网友 贺动海 于7/3/2006 9:38:00 PM评论说:
我有点不懂啊? 有的我没学过啊
佳工网友 李冬平 于6/29/2006 1:58:00 PM评论说:
我看不懂你们编的程序啊

佳工网友 天神 于6/29/2006 12:31:00 PM评论说:
你的图 我还是看不懂
佳工网友 于6/25/2006 8:36:00 PM评论说:
N60 G00 X37 Z-23 ,N130 G00 X45 Z-60 两句中的Z值是和编成零点确定的.
佳工网友 谭海波 (Email) 于6/4/2006 1:49:00 PM评论说:
bucuo
佳工网友 顾晋云 (Email) 于4/16/2006 9:17:00 PM评论说:
老师您好!想请教个问题!10H8的孔在数控车上总是无法高速完成加工.深19MM.三菱刀具.每做一个需刀布改大0.005MM.刀磨损严重.单加工个内孔就要三分钟.转速打到两百转以上就会光洁度不良.
佳工网友 方吉 于4/1/2006 5:57:00 PM评论说:
回:“佳工网友 前辈”:
您好。
多谢指教。
谢谢!
佳工网友 前辈 (Email) 于3/21/2006 9:34:00 PM评论说:
我没细看,和刀架前置、后置无关的!切断车刀是左刃或右刃的数值应该要算进去的,如果切断车刀宽3MM的话就要在编程的时候在Z轴上加或减上3MM才对的………………
佳工网友 方吉 于3/4/2006 4:46:00 PM评论说:
李爱敏老师您好:
我初学数控,想请教您一下:N60 G00 X37 Z-23 ,N130 G00 X45 Z-60 两句中的Z值是如何确定的?和切断车刀是左刃或右刃有关?和刀架前置、后置有关?谢谢



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