塑料模具的自动设计专家系统

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欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 英国 Delcam 公司 的 PS-Moldmaker 软件是一款功能强大的、面向塑料模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为复杂注塑模、吹塑模创建模具结构及抽芯机构。它和 Delcam 公司的混合建模系统 PowerSHAPE Pro 完全整合，可帮助用户设计出非标准部件和机构。 PS-Moldmaker 是着重于加工的三维实体模型总装处理方案，使用它可以设计和装配模具中的所有零部件。和其它同类型软件相比，PS-Moldmaker 功能更全面，它包含有多种模具标准件库，非标准模具设计的自动化程度也更高。PS-Moldmaker 的一个独到之处是在模具设计的任何阶段，用户都可以退出进行中的自动设计模式，切换到 PowerSHAPE 对设计进行手工修改，随后可继续回到自动设计模式完成模型设计。这意味着用户不仅可以得益于高自动化设计所带来的简单、高速自动化设计，同时可根据自身需要，不受模型尺寸和复杂程度的限制，获得精度极高的模型设计结果。 使用 PS-Moldmaker 后，公司可从传统的“双组设计系统模式”（模具的型芯和型腔由一个设计组完成，而模具的其它部件由另一使用二维软件的设计组完成）转向更为先进的单组设计系统。模具设计可在一个组内使用一个专门软件如 PS-Moldmaker 来完成，全部模具设计都在三维环境中进行。 提供标准零件库 PS-Moldmaker 提供了完整的标准零件库，支持诸如 DME 、 DMS 、 EOC 、 FUTABA 和 HASCO 等标准，并可方便地在零件库中添加新的内容或是自定义出非标准零件库。 支持非标准模具设计 除了支持标准部件以外，PS-Moldmaker 还允许用户指定非标准模座，如产生大型模具时需要使用的非标准模座。在这种情况下，模具设计过程中系统仍将不断地进行自动提示，提醒用户在可能的情况下尽可能地选用标准部件。对于使用非标准部件的零件，系统也会给出有关“合适的零件尺寸”方面的建议。用户可以修改这些建议的数据，并可以将新产生的非标准部件或子装配保存在用户自定义的零件目录中，以供今后使用。 预览模块 使用 PS-Moldmaker 中的预览模块，可以非常轻松地观察到不同的模块布局方式，不需重新构造完整的实体模型即可看到模具的尺寸和位置效果。 由于预览模块可实时显示出每个新的部件的轮廓线以查看模具的尺寸和位置效果，因此在设计过程中，可实时查看模具结构，以及时发现设计中的问题。对于关联性设计，可在设计后期随意修改模型中的任何部件，经修改后，模具的其它部分将自动更新。 自动模具镶嵌块向导 PS-Moldmaker 具有一个非常优秀的自动模具镶嵌块向导—— Die Wizard ，该向导可自动识别模型的分模线，并可自动将模型分为两部分，随后可自动分离型芯和型腔，并动态显示分模情况，自动产生高质量的分模面。即使对于形状特别复杂的零件，也可以大量节省型芯和型腔的准备时间。在条件允许的情况下，它可自动在矩形块的拐角产生出平坦区域，从而可简化模具导柱和导套的定位。如果需要，也可在单板上产生出多型腔模具。 Die Wizard 向导程序中同样包含有自动型芯、滑块和冷却水道设计功能。滑块设计向导程序为带底切的模具提供了一种滑块自动设计方法。用户只需要使用 PowerSHAPE 的下切阴影功能识别出模具中有底切的相关区域，向导程序便可使用用户选取的滑块类型，自动设计出型芯和滑块机构中的其它附件。滑块设计完成后，软件将自动重新计算模具型芯和型腔板的分模线和分模面，以适合滑块的运动。 冷却水道向导 利用冷却水道向导程序，用户仅需勾画出所需的水道布局，就可通过 PowerSHAPE 软件中的动态截面命令，在模具的型芯或型腔中产生一个或多个平面，布局水道。水道增加后，软件可自动分析生成的冷却水道，并提供相应的警告信息，如：水道是否和型腔或型芯匹配？水道是否距型芯或型腔太远而达不到预想的冷却效果？水道是否太靠近型芯或型腔而达不到模具强度所需的壁厚？ 整体模型设计完毕后，可将板块模型提交给 Delcam 的加工软件 PowerMILL，自动产生水道和其它孔的钻孔刀具路径及型芯、型腔和二维特征的刀具路径。 自动绘图模块 PS-Moldmaker 还提供了一个可进行模具一般装配绘制和模具零部件绘制的自动绘图模块，可自动为全部模板产生一套完整的、带全部标注的关联工程图，自动产生相应的钻孔循环孔规划。随着设计工作的进行，材料设置清单可随设计同步更新，这样，一旦部件被指定，就可以立即定购相应的部件，从而避免了在加工过程中因等待部件而造成的不必要的时间损失。 应用案例 韩国 Daedurk MTI 公司在设计、制造 29 英寸彩电后背盖塑料模具时曾对比使用过 2 种软件系统，通过实际应用，该公司明显地感受到了使用 PS-Moldmaker 软件为其带来的效率。 使用二维软件进行模具的设计和加工，包括 2D 模具设计、3D 建模、凸模和凹模分模、滑块及电极的设计和加工，整个设计和加工过程一共花费了 22.5 天，其中设计时间 14 天，加工时间 8.5 天。 使用 PS-Moldmaker 软件进行模具的设计和加工，包含了凸模和凹模、滑块、型芯、顶出孔、模架库、冷却水道及部件等的设计和加工。整个设计和加工过程一共花费了 13 天，其中设计时间为 11 天，加工时间为 2 天。 由此可见，使用 PS-Moldmaker 软件以后，模具设计和加工效率得到了明显提高。在此需要指出的是，Daedurk MTI 公司是在基于 6 年 2D 模具设计软件应用经验的基础上，在仅仅接受了 5 天的 PS-Moldmaker 和 PowerSHAPE 软件应用培训后，取得了上述应用效果。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2/15/2006)