无线胶订质量问题根本原因来自何处？

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欢迎访问e展厅 展厅 10 装订机/捆扎机展厅 胶订机, 骑马订书机, 凭证装订机, 配页机, 包本机, ... 近年来随着出版节奏的加快，使用平装无线胶粘订加工书籍的数量越来越多，据不完全统计，我国近两年每年印装的书刊大致在BO亿册左右，其中就有40多亿册是用无线胶粘订进行加工成册的。粘结书刊所用的热性粘结材料EVA热熔胶，每年要使用近万吨；使用这样胶粘材料进行书籍装订的单位有10万多个；无线胶粘订的设备仅联动生产线就有上百条，单机有2000多台。用胶粘订工艺加工书册之多，所用枯结材料之大，涉及到加工单位之广，是书籍装订史上从未有过的。但也不能看出从近些年书籍质量检测情况发现，书籍装订的质量问题也是较严重的，据有关部分反映，装订的不合格品占总印品质量问题的65％左右，其中无线胶粘订加工造成的不合格品又占了8O％以上，不合格的产品从表面主要反映出，书刊经加工后出现掉页、书背不平、书芯断裂、气泡、孔眼、溢胶等等，其根本原因来自何处呢？现在我们从以下几点进行分析，以便使有关单位在实际管理工作中能找出原因，得到解决，提高无线胶订加工的质量。 对印后装订工序的变化重要性认识不足 印后装订工序是印品全过程的最后装饰工序，也是书籍加工的最后完成工序，它关系到印品的使用价值保存价值和阅读价值，并且影响着上面两道工序（印前，印刷）的加工效果及周期的保证；再好的印品如果没有正确和牢固的联结、漂亮的外包装。也反映不出印品的价值。印后装订是印品最后包装的一道非常重要的工序。 长期以来人们对这个工序总是存有偏见，认为装订谁都能干，而忽视了它的重要性，同时也造成了多年来从事这项工作的人员的文化素质等低于印前和印刷工序，就北京印刷学院这样一个亚洲最大的印刷专业学府，多少年也没有装订这样一个占全印刷业1/3数量的专门学科，只是最近几年才有一些印后装订的课程（包装装潢系内）。而在大型的印刷信息会，印刷科研会一般均是讲印前、印刷如何，如只有印前、印刷印品加工就完成使命了，书籍不装成册就可以阅读了。这种局面再要延续下去，书籍装订的质量问题能不增加吗？书籍装饰的优质，将会影响我国书籍出版的整体形象，因此必须要真正引起注意。 印后装订是一个设备繁乱、工艺复杂，材料品种多，变化大的加工工序；就设备情况看有几十种，型号、形式有100多个，联动生产线种类有近10条（种）且每一条线都有不同的型号和形式，工种之间的单机设备几乎没有共性。印后装订已从一个手工操作工序逐渐演变成一个机械化、联动化、自动化设备的现代加工工序。 印后装订工艺更是复杂、变化大、仅装法就有10多种，有的装法仅工艺流程就有30多道，且加工时工艺变化多端，出版者怎样要求就要怎样加工至于装订能否达到要求是很少有人重视的。 装订的材料种类，式样上百种，每种材料涉及到的知识非常多，如封面材料有10多，种质地各有不同。这些不同材料又涉及到粘结材料的使用。而枯结材科的不同又关系到枯结的对象与枯结的牢固效果。材料使用是否正确得当就直接影响书籍的牢固程度与保存寿命等。目前，无线胶粘订所出现的质量问题就与使用EVA热熔胶的认识有着直接关系。 总之，印后装订工序不但是一个复杂的加工工序也是一个艺术加工工序，当今的书籍不但是阅读品，同时也是一种礼品，艺术品，有价值的保存品，它不但为人类增加知识，还带给人们艺术上的享受。因此，印品的效果与价值等，都要凭印后装订的优劣表现出来。对于我们从事书籍出版，制作等各方面的工作人员都必须清楚地重新认识这个工序的复杂性，重要性与制作一本书的整体概念，为出版高质量的书籍来重新认识和理解这道工序。 设备变了，人员素质没变 现代印后装订设备已进入了一个机械化，自动化、联动化生产的时期，特别是90年代初中期以后我国已进入了装订设备的第三个变革期，其特点是一切向国际标准靠拢。目前我国有大型的联动生产线100条左右，最先进的联动线其价格近2000万人民币；电脑控制、图像显示等等，设备的档次越来越高，这些设备管理和操作要求有一定水平的技术管理和操作人员来胜任。但是，据了解目前我国这方面的人才极少，现有的技术工人远不能达到预想要求；一般均是设备来了再说，有的单位仅把人员培养几天就让上机操作，还有很大一部分均是来设备就摸着干机器能转起来就行，因此，造成设备寿命缩短、效率无法提高、成品质量达不到标准要求，出了问题摸不着头脑，怨设备怨材料，就是不找人的原因；就现在印后装订工序的队伍素质看，大部分都不是专业学校毕业，甚至也没有进行过任何培训，如此基础，又怎样适应今日的现代生产呢？设备变先进了，人的素质没变，谈何跟上时代发展潮流？ 工艺材料变了，环境条件没变 就无线胶粘订工艺而言，几乎每个书刊加工厂都要涉及。这种工艺所用的钻结材料绝大多数选用的是热塑性的EVA热熔胶，而这种热塑性的粘结材料在使用时对环境和条件的要求是非常严格的。在南京爱德印务有限公司办的“中德装订技术培训班”上，德国老师斯达尔先生在讲解EVA热熔胶使用时提出了环境与条件的重要性，并介绍在法国EVA热熔胶加工书册的车间室内的温度与湿度都有一定数据控制其中温度控制在19℃-25℃之间，湿度控制在50%RH左右；而我国一般要求在无线胶订生产车间的温度达到17C-30C之间；这种要求比国外差了一倍。但是就这样的要求除极少一部分单位和地区能达到外，大部分都不能按此要求执行，如我国南方气温高，有许多单位装订车间没有恒温或空调气温最高时使用EVA热熔胶的车间温度竟高达38 C左右，造成胶液涂抹后固化时间延长、不硬化定型、联动生产线无法裁切。而在北方冬天气温低时室内温度最低（无恒温、空调设备）到lOC左右又造成热熔胶涂抹后提前固化无法粘结……。至于温度，由干地区差别。企业规范化的不健全（一般装订车间无湿度仪装置），要求达到预想的湿度标准更是渺茫；如我国南方雨水多的地区潮湿、湿度大，车间内的湿度最高有80%RH左右，而北方地区雨水少干燥，湿度最低能到30%RH左右。湿度过低与过高对纸张与书籍粘结定型的效果都有直接影，都会造成无线胶粘订书箱的种种质量间题。 为了提高书籍的装订质量。在装订车间特别是有用EVA等热熔性粘结材料的场地，必须创造良好的环境与条件实行规范化生产。 对现代黏结材料的认识不足 装订所用的粘结材料其性质有两种，一种是冷性水溶胶；另一种是热塑性胶，要热熔合格后使用胶粘材料粘结的形式又分为渗透式、吸引式和半渗透式（也称半吸引式），这三种形式所用粘结材料和被粘物体种类都有所不同，而粘结效果也不一样。 我国装订用粘结材料长期以来使用冷胶较多，冷胶是水溶剂，其干燥方法是通过加热烫压后随气温与时间达到定型的。而现代常用的热塑性胶就有所不同，如EVA热熔胶，它是一种固体的无水分的可熔性胶枯材料，使用这种材料要通过适当的熔点点（软化）温度，使用温度、开放时间、固化时间和冷却硬化时间，再经正确的夹紧定型，才能达到枯结的可靠效果。由于EVA热熔胶在使用时所受影响很多，如厂房的温、湿度，运转速度的快慢，纸张质地的不同，背胶与侧胶的各异，用胶温度等等，都与加工产品的优劣有着直接关系。 另外，有许多出版社要求加工厂书背胶的厚度越大越好，认为涂抹的越多越牢固，这是一种错误认识，实际上书册联接的牢度在某种意义上胶量多厚度大与牢固性是没有关系的。因为胶粘剂的强度，粘度、粘性等才能决定书册粘结的牢度。书背胶只要强度、粘度、粘性等达到标准要求时，其胶层应以“薄而均”为宜：书背胶涂抹过厚只能造成书背不平，不易翻阅、外观难看且浪费胶料。 装订所用的枯结材料冷、热性胶种类很多，其中EVA热熔胶由于基本材料的来源不同，辅助材料的种类及各种配料价格的差异，型号的不同，各自都有不同的黏结效果。因此，我们对现代断用的各种材料（包括封面材料、纸板等）要有充分认识，加强学习，从理论上搞清楚再运用到实践中，随时记录使用经验并加以总结，上升理论依次循环提高，达到理想的要求。 出版社设计人员与装订加工厂沟通少 在过去的几十年，出版业搞设计（特别是美编）的人员经常与装订加工厂的技术人员．老师付相互联系吸取装订工人的意见，以改进和提高设计方案，达到设计预想与产品完成的一致性（即想像与归宿的一致）。做出了许多高质量的荣获国际、国内等各种奖项的产品。有许多知名的美编艺术家，他们主动到装订厂和师傅交朋友，向他们学习装订工艺，了解各种装法技术，以便更好更多地设计出优秀的作品。但是近些年这种沟通太少了，现时一些较年轻的美编一般只关注电脑上的消息，而不勤于到工厂向师父们了解和学习那些电脑上得不到的知识，忘掉了实践出真知的道理。也有的自认为是搞设计的，是未来的艺术家，到工厂向工人学知识放不下架子等等，使自己吃了很大亏，少学了很多知识。因此在设计上、选用材料上尺寸规格上等出现了许多问题，下面列举几个现象： 1.不顾书目价值与效果，一味追求无线胶粘订加工 书籍的使用（阅读）价值、保存价值与正确选择装订工艺方法及装帧材料种类有直接关系。一般如有保存价值的高档书籍就应选择长久保存的精致装法加工；装帧材材也必须与书特档次匹配，才能获得理想效果，一般书籍可透择普遍装法加工；简单而使用时间短的书刊，就可选用最简单的装法。但是从书籍市场和全国出书情况可以看出，无线胶粘订的情况数量。目前占所有书籍装法总数的60%以上。笔者不否认无线胶粘订有许多好处，如出书快、周期短，适合现代节奏，且省工省料成本低等；但这种加工方法也有许多不足之处，如①树脂胶枯剂易老化、不易长期保存；②厚书不易翻阅且变型：③粘结不牢，易掉页、断裂等，成为书籍装订质量问题最多的一种装法。 但是有的出版者为了急于出书且想降低成本，而降本应分册软订或用精装加工的有使用价值的厚书硬是做成一厚本平装无线胶粘的书籍。结果出了问题双方纠缠不清。河北有一出版杜要做一本32开(A5)尺寸，4Bmm厚度的书，间接向笔者询问能否加工无线胶订平装？笔者当时就回答：“不行！要么做精装，要么分2-3册做无线胶订平装…。“可想而知，例如这么厚小的书籍真是做成了一本无线订平装，其结果是；A，无法翻阅（不按住没法看）；B，前切口不齐，并挺出大肚子变成倒扒圆；C，全书外观变型；D，掉页，掉帖书芯断裂；E，枯结无法牢固，缩短书呀寿命，无法长久保存。 中国是世界上最早有装订技术的，也是装订方法，式样最多．最悠久的国家，其装法有10多种，就现在常用的装法也有4、5种，选择范围广，但就目前情况看什么书都用无线胶订平装确实有些不太正常。当然该用的还应用，不该用的就不要用，而最后造成麻烦，使好端端的有价值的书籍无法正确保存和使用。 2.封面选材与设计造成的问题数不胜数 现在有许多书籍在封面选材上没有考虑到加工困难与效果，造成种种质量问题。下面就列举一二例供大家分析。 ①封面级质与书芯纸质厚度悬殊。为了提高书籍装桢效果，现在有许多书籍的封面厚度与书芯纸张厚度（或是重量）相差悬殊，造成二者拉力不等，当无线胶订后封面掀起将书芯策一页拉开露出胶底或样页，造成不合格品，出版者与加工者出现矛盾。这类产品如果在封面与书芯第一页之间加一克重（厚度）适中的环衬或扉衬页便可解决漏胶底现象，但很多出版者为了降低成本根本不做此打算，也不考虑加工效果。 ②封面纸质选材不当折痕断裂。现在封面的厚度越来越大，200克以上的卡纸或纸张设计有折前口工艺，当压痕后折缝断裂漏底破坏书箱外观质量。实际上200g以上的封面再要折前口，那么会使书籍的装订加工非常困难，且无法保证质量，所以又造成质量问题。 ③封面长度短于书芯长度造成脏书。书藉在装订加工时，绝大部分的封面长度比书芯长要短7mm左右，结果在无线胶订涂胶时书背一端空头，造成书背外露部分漏胶脏书。如果在封面设计时留出天头，地脚的毛边尺寸，这种现象完全可以避免的。 ④设计图案不留余地造成无法加工。还有的美编在没计有图案，版框的封面时没有考虑到装订加工时的困难，也不了解装订的各项质量标准要求，刻意追求外观美，结果装订时达不到预想效果。如某一加工单位接到某一出版社的一本平装书厚度12mm。其封而设计的书背部分为全白色印有黑字。封一和封四全版为黑色白字，要求加工厂在加工时封面不可露白书背不可上黑。这种要求实在太难了。按照国家CY/128-1999装订质量要求及检验方法平装“3、4、5条的规定：书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm以下的成品书，书背字平移允差为≤1Omm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移允差为2.5mm；书背字厚度在30mm以上的成品书，书背字平移允差均为3.Omm。书背字歪斜的允差均比书背字平移的允差小0.5mm，那么这种黑白分明的设计，对于加工者苛刻的要求，又怎能达到理想的效果呢？如此实例实在太多。希望出版者要与装订加工单位多了解常沟通，正确理解一本书的整体概念，为做好一本书共同努力。 不注重的人才的培养 市场经济以后各行各业竞争十分激烈，大有你死我活之势，而竞争的焦点关键无非是八个字，即“人才、质量、设备、信誉”，而首先是人才，有了技术、业务人才，还怕出不了好的产品？但就装订这个专业的情况分析，由于文化素质基础差，又没有一个培养这个专业技术人才的专科学校，就连找个专业的教师都很困难。根据这个专业的复杂性及变化性，不把培养这方面的人才放到日程上是无法适应现代发展的。 据了解全国有10万多个装训厂与装订车间，从事装订工作的人员占整个印刷业3个工种（印前、印刷、印后）人数的I/3，这样一支庞大的专业队伍，存在着严重的人才培训问题是很不应该的。下面列举几种现象供大家了解。 1.人员不培训。据了解，全国干装订的打工仔（妹）有10万余人，仅北京郊区就有几千名，他们一进厂就干活，不学习也不培训，都是一边干一边学，有的连师傅都没有。 2.有的企业将培养人才和提高产品质量对立起来宁愿花钱请吃饭让客户原谅，也不想花钱去培养工人学技术出成效。 3.有些企业领导和老板不敢培养工人学技术，明白“一培养完了有技术就跳槽”。 4.还有些领导在任期不想让工人出去学习，生怕改选给下届领导“做饭吃”等等。 如此想法，做法又何谈提高工人素质，培养人才提高产品质量呢？ 总之，印后装订出现的各种质量问题，特别是近些年无线胶粘订所反映出的掉页，书背不平、错帖、书芯断裂等等，都是一种表象，其根本原因来自多方面，因此我们必须要从根本上认识，对待，研究，提出解决方案，这样我们才能赶上社会的节奏，真正的在提高产品质量上收到成效。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/21/2006)