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中国BOPP市场挑战与机会并存 |
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作者：《包装纵横》 周振雄 |
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AMI公司市场调查指出：未来两年，中国BOPP薄膜的产量年均增长率为10%左右，将从现在的90万吨/年上升到130万吨/年，而市场需求量才70万吨左右。专家认为，除了加强管理、降低成本、提高质量外，各大企业还要努力开发新产品，生产多功能特种膜，并且要致力于开拓国外市场。 
德国Bruckner公司于7月正式完成的江苏双良集团BOPP生产线，
据称为全球业界最大的单一BOPP投资项目。
BOPP薄膜性能特点
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等的包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则在印刷、复合时容易撕裂。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场之一。
中国占据八成新增产能
在中国，BOPP薄膜是PP树脂消耗量最大的应用领域之一。据报导，2003年中国共有86家BOPP生产企业（超过120条生产线），总产能约140万t/a；2004年达到了200万t/a（138条生产线），产量超过100万吨。近几年国内企业注重提高产品质量及其市场竞争力，相继从国外引进先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min。因此，据AMI估计，在2001-2003年期间，中国占据了全球超过8成的新增BOPP薄膜产能。
今年7月，全世界BOPP薄膜行业内最大的单一投资项目在中国完成：德国Brückner公司仅用了26个月的时间完成为中国江苏双良集团设置4条BOPP生产线（3条8.2米；1条6.6米），目前已正式投产。双良集团就此项目表示重视公开、专业化和高效的合作关系，并期望以此与Brückner建立长远的伙伴关系。Brückner公司表示，通过此投资项目，双良集团现已成为亚洲最大规模的BOPP生产厂家之一。
去年，三菱重工向国内最大BOPP薄膜制造企业之一江阴申达集团所属新成立公司——江阴亚包新材料有限公司提供了BOPP薄膜制造设备(幅宽8.3m、机械速度450m/min)。该企业过去曾引进4条三菱重工BOPP薄膜生产线，于2003年5月再下订单。此次竣工的两条生产线中，其中一条为5层薄膜成型生产设备。除此以外，较早前的项目如浙江大东南集团引进Brückner 6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线等。
目前中国BOPP薄膜产能已能满足本地需求，而AMI估计在未来几年会出现供过于求的情况，BOPP生产厂家进而将产品（薄膜及其它成品）出口到国外。AMI预测在未来10年内，中国BOPP产业将出现优胜劣汰的局面，而目前已出现了部分厂家订单不足的情况，预计需要10年左右的整合期才能达致供求平衡。
中国为亚洲最大市场
亚洲为BOPP薄膜最大市场，而仅仅中国就占据全球40%的市场份额，其产量已超过100万吨，比西欧和北美市场还要大。西欧为全球第二大市场，占19%，产量为800,000吨；北美位居第三，产量为600,000吨。AMI预计，中国将继续成为亚洲BOPP市场增长主要动力。虽然中国政府近年实施宏观调控以控制经济过热，但预期此市场因素对BOPP薄膜产业不会有太大影响。随着国民收入增加，生活质量提升，“方便”文化将愈演愈烈，特别是方便食品包装将供需两旺，随之将出现BOPET与BOPP竞争白热化的局面。
综观全球BOPP产业的发展前景，亚洲特别是中国继续为主要增长动力；预测2003-2008年全球BOPP产业增长7.6%。到2008-2013年，增长速度将放缓到每年4.9%，而部分发展地区如印度、中东、拉丁美、俄罗斯和东欧等地的增长将与该地的GDP增幅看齐。但较成熟市场如欧洲、日本等地，其增长将会放缓；AMI预计2013年全球BOPP薄膜的需求量将达6,500万吨。
比其它材料具更佳性价比
在中国，BOPP薄膜不但正逐渐取代纸包装，亦正取代一般PE、PP、及PVC包装材料。以性价比来看，BOPP相对BOPET、BOPA和BOPS更具竞争力。因此，BOPP薄膜相对其它材料在近几年仍然获得较快增长率。目前中国主要生产BOPP薄膜、CPP及一般PE包装薄膜，而BOPP的包装效果比传统PE膜好，又比CPP更具成本效益，因此其应用领域正在扩大。据报导，目前国内BOPP产量已超过100万吨，而其中10%为香烟包装，165家香烟制造企业每年需要使用超过6,675万个香烟包装。
中国威胁论
中国BOPP市场继续保持汹汹来势，预计今年BOPP薄膜年产量达到130万吨，比目前的100万吨增长30%，占到全球产量的1/3，国际业界突然间响起中国威胁论。
据英国PCI谘询公司的调查，中国BOPP产业并非如此具侵略性。PCI指出，虽然中国目前的生产能力强大，但平均只用上了72%产能。从数字上看，中国产能惊人，看似能夺去国际上其它BOPP薄膜厂商的市场占有率，但事实并非如此：首先，并非所有已落实的订单都会预期完成；第二，一般需要2-3年才能完成建设新增设备及投产；第三，中国本土对BOPP薄膜的需求每年以10%的速度增长，本地需求可吸收大部分的剩馀产能。目前中国每年进口约200,000吨的BOPP薄膜，在不久的将来将能全部自给自足，因此中国BOPP产业威胁其它地区为言过其实。
发展方向
专家认为，按目前中国BOPP的行业现状，发展方向如下：
·向规模化、集约化方向发展。企业以此举降低成本，提高产品竞争力，依靠大企业规模经济优势，进行技术创新。目前BOPP薄膜企业约100家，不久将出现小厂商被大企业收购、合并，实现全面整合。目前较大规模的有江苏双良、佛山东方、广东宏铭、安徽国风、大连三荣、江苏中达、浙江大东丽、宝塑集团等，这些企业的产量在6-10万吨之间。专业化程度高，技术开发创新，可与国外厂商抗衡。
·生产线向高速、宽幅、高产方向发展。近几年，国内引进产量大于2万吨的生产线有67条，虽然生产线条数仅占37.22%，但其产量占总产量的70.19%。安徽国风引进宽为10米的生产线，速度达450m/min，据称其幅宽为全球之最。
·厂家扬长避短，稳中求胜。拥有高产线（大于2万吨/年）的生产厂家基本都利用该线来生产量多而品种单一的产品，小线则以其更换规格灵活的特点，生产一些高产线不愿生产的小品种（特种膜），这样发挥各自优势，长短互补。
·企业改革速度加快。事实证明，民营企业、外资企业经营得比国营企业要好，一些国营企业纷纷改制，以求持续发展。(end)
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(12/21/2005) |
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