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中国BOPP市场挑战与机会并存
作者:《包装纵横》 周振雄
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塑料包装/防水包装展厅
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AMI公司市场调查指出:未来两年,中国BOPP薄膜的产量年均增长率为10%左右,将从现在的90万吨/年上升到130万吨/年,而市场需求量才70万吨左右。专家认为,除了加强管理、降低成本、提高质量外,各大企业还要努力开发新产品,生产多功能特种膜,并且要致力于开拓国外市场。


德国Bruckner公司于7月正式完成的江苏双良集团BOPP生产线,
据称为全球业界最大的单一BOPP投资项目。

BOPP薄膜性能特点

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。

BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。

该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等的包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP膜两端面不能留有任何切口,否则在印刷、复合时容易撕裂。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOPP用量较大的市场之一。

中国占据八成新增产能

在中国,BOPP薄膜是PP树脂消耗量最大的应用领域之一。据报导,2003年中国共有86家BOPP生产企业(超过120条生产线),总产能约140万t/a;2004年达到了200万t/a(138条生产线),产量超过100万吨。近几年国内企业注重提高产品质量及其市场竞争力,相继从国外引进先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min。因此,据AMI估计,在2001-2003年期间,中国占据了全球超过8成的新增BOPP薄膜产能。

今年7月,全世界BOPP薄膜行业内最大的单一投资项目在中国完成:德国Brückner公司仅用了26个月的时间完成为中国江苏双良集团设置4条BOPP生产线(3条8.2米;1条6.6米),目前已正式投产。双良集团就此项目表示重视公开、专业化和高效的合作关系,并期望以此与Brückner建立长远的伙伴关系。Brückner公司表示,通过此投资项目,双良集团现已成为亚洲最大规模的BOPP生产厂家之一。

去年,三菱重工向国内最大BOPP薄膜制造企业之一江阴申达集团所属新成立公司——江阴亚包新材料有限公司提供了BOPP薄膜制造设备(幅宽8.3m、机械速度450m/min)。该企业过去曾引进4条三菱重工BOPP薄膜生产线,于2003年5月再下订单。此次竣工的两条生产线中,其中一条为5层薄膜成型生产设备。除此以外,较早前的项目如浙江大东南集团引进Brückner 6万t/a生产线;国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线(目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备);常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线等。

目前中国BOPP薄膜产能已能满足本地需求,而AMI估计在未来几年会出现供过于求的情况,BOPP生产厂家进而将产品(薄膜及其它成品)出口到国外。AMI预测在未来10年内,中国BOPP产业将出现优胜劣汰的局面,而目前已出现了部分厂家订单不足的情况,预计需要10年左右的整合期才能达致供求平衡。

中国为亚洲最大市场

亚洲为BOPP薄膜最大市场,而仅仅中国就占据全球40%的市场份额,其产量已超过100万吨,比西欧和北美市场还要大。西欧为全球第二大市场,占19%,产量为800,000吨;北美位居第三,产量为600,000吨。AMI预计,中国将继续成为亚洲BOPP市场增长主要动力。虽然中国政府近年实施宏观调控以控制经济过热,但预期此市场因素对BOPP薄膜产业不会有太大影响。随着国民收入增加,生活质量提升,“方便”文化将愈演愈烈,特别是方便食品包装将供需两旺,随之将出现BOPET与BOPP竞争白热化的局面。

综观全球BOPP产业的发展前景,亚洲特别是中国继续为主要增长动力;预测2003-2008年全球BOPP产业增长7.6%。到2008-2013年,增长速度将放缓到每年4.9%,而部分发展地区如印度、中东、拉丁美、俄罗斯和东欧等地的增长将与该地的GDP增幅看齐。但较成熟市场如欧洲、日本等地,其增长将会放缓;AMI预计2013年全球BOPP薄膜的需求量将达6,500万吨。

比其它材料具更佳性价比

在中国,BOPP薄膜不但正逐渐取代纸包装,亦正取代一般PE、PP、及PVC包装材料。以性价比来看,BOPP相对BOPET、BOPA和BOPS更具竞争力。因此,BOPP薄膜相对其它材料在近几年仍然获得较快增长率。目前中国主要生产BOPP薄膜、CPP及一般PE包装薄膜,而BOPP的包装效果比传统PE膜好,又比CPP更具成本效益,因此其应用领域正在扩大。据报导,目前国内BOPP产量已超过100万吨,而其中10%为香烟包装,165家香烟制造企业每年需要使用超过6,675万个香烟包装。

中国威胁论

中国BOPP市场继续保持汹汹来势,预计今年BOPP薄膜年产量达到130万吨,比目前的100万吨增长30%,占到全球产量的1/3,国际业界突然间响起中国威胁论。

据英国PCI谘询公司的调查,中国BOPP产业并非如此具侵略性。PCI指出,虽然中国目前的生产能力强大,但平均只用上了72%产能。从数字上看,中国产能惊人,看似能夺去国际上其它BOPP薄膜厂商的市场占有率,但事实并非如此:首先,并非所有已落实的订单都会预期完成;第二,一般需要2-3年才能完成建设新增设备及投产;第三,中国本土对BOPP薄膜的需求每年以10%的速度增长,本地需求可吸收大部分的剩馀产能。目前中国每年进口约200,000吨的BOPP薄膜,在不久的将来将能全部自给自足,因此中国BOPP产业威胁其它地区为言过其实。

发展方向

专家认为,按目前中国BOPP的行业现状,发展方向如下:

·向规模化、集约化方向发展。企业以此举降低成本,提高产品竞争力,依靠大企业规模经济优势,进行技术创新。目前BOPP薄膜企业约100家,不久将出现小厂商被大企业收购、合并,实现全面整合。目前较大规模的有江苏双良、佛山东方、广东宏铭、安徽国风、大连三荣、江苏中达、浙江大东丽、宝塑集团等,这些企业的产量在6-10万吨之间。专业化程度高,技术开发创新,可与国外厂商抗衡。

·生产线向高速、宽幅、高产方向发展。近几年,国内引进产量大于2万吨的生产线有67条,虽然生产线条数仅占37.22%,但其产量占总产量的70.19%。安徽国风引进宽为10米的生产线,速度达450m/min,据称其幅宽为全球之最。

·厂家扬长避短,稳中求胜。拥有高产线(大于2万吨/年)的生产厂家基本都利用该线来生产量多而品种单一的产品,小线则以其更换规格灵活的特点,生产一些高产线不愿生产的小品种(特种膜),这样发挥各自优势,长短互补。

·企业改革速度加快。事实证明,民营企业、外资企业经营得比国营企业要好,一些国营企业纷纷改制,以求持续发展。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/21/2005)
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