设备寿命周期费用的最优化

作者：中国新星石油公司中南石油局 陈淑华

欢迎访问e展厅 展厅 2 工业设计/产品设计展厅 产品设计, 工业设计, 样件打样, 手板制作, 模型制作, ... 摘要　设备寿命周期费用是指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程中发生的费用，包括原始费和使用费。为了达到设备寿命周期费用最优化的目标，必须做好几方面工作：(1)确保设备全过程中的寿命周期费用最优化；(2)从技术、经济和组织等方面对设备实施综合管理；(3)重点研究设备的可靠性、维修性设计；(4)对设备实行全过程管理；(5)重视设备工作循环过程中的信息反馈。 　　主题词　设备管理　费用　最优化 　　随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断增加。因此，加强设备管理，降低设备的寿命周期费用在提高企业经济效益中占有十分重要的地位。传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。 　　为了求得设备寿命周期费用的最优化，必须做好几个方面的工作。 1.确保设备全过程中的寿命周期费用最优化 　　设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成。原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、运输和安装调试等费用。使用费(运转维持费)是为了保证设备正常运行而定期支付的费用，包括能源费、固定资产税、保险费、维修费和操作工人工资等。因此，在进行设备经营决策时，不能只考虑设备寿命周期某一阶段(制造、采购、使用维修)的经济性，更要十分注重设备原始费和使用费总和的最经济。如在设计某种新设备时，既要考虑降低制造成本，又要考虑使用费用经济合理；在选择新设备时，不能贪图价格便宜，而要同时考虑到设备购置后的一系列其它费用。事实上，购置价格最便宜不一定寿命周期费用最低，而寿命周期费用最佳并不等于寿命周期费用最低，还应考虑设备的生产效率和对产量质量的保证程度等因素。在实际工作中，经济与技术是辩证的统一，因为经济效益是推动生产工具发展的直接动力，只有技术先进、经济合理的新机器设备才能得到广泛应用，所以设备管理的计划、购置、使用、更新、改造等环节均须按技术先进和经济合理的原则进行经济效益分析，以此作为对诸多方案进行评价、选择和决策的主要依据，这也是提高经济效益的重要途径。 2.从技术、经济和组织方面对设备综合管理 　　把技术、经济和组织等各方面的因素综合起来对设备进行全面管理，是管好、用好、修好、经营好现代化设备的客观需要。随着设备现代化水平的不断提高，设备装置体现科学技术的门类愈来愈多，不但各种专门技术向纵深发展，而且要求各类专门技术横向综合起来。因此，在技术上必须掌握多种科学技术，成为一专多能；在经济上注意提高设备管理的经济效果，分析设备管理每一个环节中存在的经济问题，包括设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，检查次数的经济问题，修理的经济界限等；在组织管理上，涉及到人与人的关系问题，必须研究组织人员和管理体制，以及制定工业经营、统筹法、质量控制和价值分析等一整套管理方法。 　　为了保证设备高效能、无故障、安全和无公害运行，同时使设备的寿命周期费用最优，建立设备的综合管理是十分必要的。目前，我国企业内部组织机构的分工往往按专业和职能的业务系统来划分，造成设备管理的相互脱节，各自为政。也就是说，横向联系的综合管理概念尚未形成，只有解决了横向联系的综合管理，才能保证设备寿命周期费用最优化。 3.重点研究设备的可靠性、维修性设计 　　可靠性是指设备在运转中准确、安全、可靠、无故障。维修性是指容易维修，具体包括结构简单，零部件组合合理；修理通道良好，可迅速拆卸，易于检查；通用化和标准化水平高、互换性强等，其目的在于提高设备的可利用率。设备的可靠性、维修性的理想极限是无维修保养设计，使用一定期限后就报废。目前，有些设备已达到无维修的理想极限。通过无维修设计技术的发展，可在保证设备高性能、高效率、高精度的条件下，做到设备的结构简单化。因此，设备的发展总趋势是简—繁—简的辩证发展过程。 4.对设备实行全过程管理 　　全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。对设备实行全过程管理，是我国设备管理改革的重要方向。 5.重视设备工作循环过程中的信息反馈 　　在设备管理中，设备使用部门及时准确地将设备使用过程中的情况，反馈给设备制造部门，以便于改进设备设计，使设备的性能和质量不断改善和提高。 　　设备工作循环过程的信息反馈包括两种，一是厂外反馈，指使用部门对制造部门的反馈，使用部门在设备的使用维修过程中，把关于设备可靠性、维修性、资源消耗、人机配合等方面的信息，准确地向制造部门反馈，制造部门再积极开展全员设备管理活动，进行用户访问和用户服务等；二是厂内反馈，指自制专用设备的使用单位向厂内设备设计制造单位的反馈。 　　总之，通过技术和经济的科学管理措施，对企业的重要生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备周期费用最经济，综合效能最高。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/8/2004)