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折页机技术发展潮流趋势
作者:北京龙日图文制作有限责任公司
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压痕机/折页机展厅
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今年的德鲁巴展会,展出了多种网络化印后加工方案。一些新型折页机已经具备了信息交换能力,在数据管理软件的支持下,可成为端对端的JDF工作流程的一部分,与印刷网络中兼容JDF的其他系统实现数据传输。

现代书刊装订用普通折页机主要分为栅栏式和混合式两大类,前者的加工尺寸最大已达到1620mm,最小尺寸为450mm;后者的最大加工尺寸为1020mm,最小尺寸为520mm。而且,有些设备还可完成平行折、风琴折、卷筒折及压痕、打孔、纵切等多种加工任务。折页机的型号和配置也越来越多,已能满足快印、邮发、商业印刷、专业装订等不同方面的市场需求。

高端折页机的四大特征

为迎合印刷市场的高速发展,全球主要装订设备生产商以实现活件从印前到印后的无缝转换为目标,都推出了高自动化的折页设备及适应CIP3/CIP4标准的折页机生产线。这些高端折页设备大多具备以下4个共同特征。

1.操作界面更友好,设置方式更便捷

计算机界面为各种复杂的折叠作业提供了一种友好、简捷、高效的操作模式。MBO公司在本届德鲁巴展会上新推出了大幅面栅栏式折页机,其中的Perfection系列折页机全部支持Navigator控制系统,具备较高的自动化程度。英国GBR公司在Multimaster CAS 52-B SetMatic电脑控制折页机中提供了以图标为基础的操作界面;英国的SFS(标准印后设备)公司在其新推出的AFC-544AKT折页机中配置了触摸屏装置;德国海德堡公司推出的Stahl TD系列栅栏式折页机和KD系列混合式折页机都带有DCT2000中央控制器。

电动式栅栏板的自动化设置极大地缩短了所用时间。目前,海德堡、MBO、GBR、Vijuk及SFS等公司都可提供这种电动式栅栏板。根据其配置和自动化程度的不同,配有电动式栅栏板的折页机,价格一般在5万~10万美元。尽管价格昂贵,但其较高的生产效率不能不让人刮目相看,与手工折页相比,可节省90%的折页准备时间。

2.标准化作业的智能化设置

标准化作业的自动设置功能是现代折页设备的另一个主要特征。例如,海德堡的DCT2000控制器采用的CompuFold软件,储存了81种预先编好的内置折页方案,操作员只需选定折页方案,输入纸张规格,其余工作均由控制器代劳。SFS公司的AFC-544AKT折页机储存有100种不同的折页方案,用户可选择标准方案,也可自定义折页方案,并且还可通过触摸屏对选定数据进行修改并保存。GBR公司的SetMatic折页机有7种预置折页方案,另外还可容纳60种自定义折页方案。

3.与CIP3/CIP4标准相贯通

装订环节中,除切纸机外,CIP3/CIP4标准很少被成功应用,但是目前已有许多新型折页机正在逐步适应这项标准。今后5年间,CIP3/CIP4标准将被广泛应用在印后加工流程中,使印前、印刷、印后三大环节得到最大程度的整合。

目前,在CIP3/CIP4标准化方面走在前列的有MBO和海德堡公司。MBO公司的Navigator控制系统可通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递;另外,其推出的ScenicSoft′s UpFront 2.0软件可使原先配备有Navigator Rapidset2.0的用户,能够直接输出印后加工信息。

海德堡的Compufold是公司模块化产品Prinect软件包的一个组成部分,主要解决折页环节工作流程的连通性问题。通过该软件,折页机可以直接从印前环节接收活件信息,获取相关的折页数据。

4.联机加工功能增多

简单的平行折只能满足市场的一般需要,随着按需印刷和个性化印刷需求的不断增长,越来越多的印刷企业开始投资带有各种联机加工能力的折页设备,即在折页的基础上,增加压痕、穿孔、纵切、上胶、喷墨印刷等工序,以扩大企业的业务范围,减少外加工业务量,降低生产成本,缩短生产周期。另一方面,客户以电子方式递交PDF格式文件的业务量增大,在缩短生产周期,提高经济效益的基础上,也需要投资多功能的印后加工设备。

折页机结构新看点

下面以MBO折页机为例,对新款折页机的一些独特结构进行简单介绍。

1.抗静电送纸导轨

折页机采用前吹风重叠式输纸方式,纸张在堆纸台上分离以后,由吸风带完成传送任务。吸风带采用专利技术,能够确保纸张的传送过程高速、平稳。吸气真空度可调节,能适应各种类型的纸张,取消了传统折页机送纸导轨上的压纸球,即使加工压敏纸类产品也不会留下压痕,有效地提高了折页质量。

2.新式栅栏板

标准配置的栅栏板采用不锈钢材料,上前唇板有陶瓷涂层,可防止蹭脏印刷品或产生磨损;下前唇板采用特殊工艺制成,防静电,可拉伸;栅栏板内侧宽度及挡纸规可微调;采用摆动式纸张转向器。

另外,还可选配组合式栅栏板。当某个栅栏板需要停止工作时,可将该栅栏板上的挡纸规调整到零位置,而无须移动栅栏板,此时的挡纸板就起到了纸张换向器的作用,这种组合式栅栏板结构简单、操作方便。梳形的上前唇板采用一体化结构,能够准确、可靠地将纸张导入到折页辊中,接触表面更小,减少了磨损和静电的产生。

3.螺旋式折页辊

螺旋式折页辊是MBO公司的专利设备之一,具有强大的夹紧力;即使加工压敏纸产品也不会留下任何痕迹;另外,所有折页装置中的分切轴均采用插入式轴承,拆装更方便。

4.皮带传动系统

折页机全部采用皮带传动系统,噪声低,寿命长。在过去的25年中,MBO公司为全球装订市场提供了近10万套采用皮带传动系统的折页机组。

5.消音装置/安全防护装置

机器设计更加人性化,栅栏板上设有隔离防护罩,提高了消音效果和防护功能。当需要实施相关操作时,防护罩可方便打开。

6.控制系统

折页机上有多种控制器可供选择,如MBO有3种不同档次的控制系统:适合小幅面栅栏式折页机简易配置的MS控制器;多作为栅栏式折页机和混合式折页机标准配置的MC控制器;作为混合式折页机高端配置的MPC控制器。

3种控制系统全部采用用户导向式设计,能够自动测定纸张规格,计算吸气长度和走纸间距,并可对印张的输送过程实施电子监控。控制系统整合了操作系统、维护诊断系统和多功能批量计数器三大功能。其中,批量计数器的功能可以延伸到生产监视和报表制作中。MPC控制器还能根据纸张规格,自动计算和优化折刀的让刀量,并对折刀进行调整。

7.作业准备系统

Rapidset作业准备系统可对折页作业进行自动设置,大幅缩短了作业准备时间。其主要功能有:自动设置栅栏板;内置65种标准折页方案(选自MBO折页方案)和250种用户自定义折页方案;用于设置栅栏板、纵切分纸轴、走纸间距的电子化操作指南;通过终端和监视器即可完成所有操作。

8.触摸式可视控制系统

Navigator触摸式可视控制系统为微处理器控制系统,它将机器控制、生产监视和机器调整三大系统集成为一个控制管理系统。计数器功能、图像操作模式、大幅面折叠插页控制以及Rapidset系统全部整合在该系统中,简化了操作过程,实现了折页自动化,减少了工作失误。

该系统带有1个15英寸的触摸屏,操作员可对机器进行监视控制,并能查阅以PDF格式存储在系统中的操作手册、零部件目录、电路图等相关技术资料。而且,还能对较复杂的折叠作业以简单的方式进行最快速的设置,根据屏幕的提示内容,通过控制面板确定折页方案,然后输入纸张规格,最后由后台智能化系统对整个机组的速度、纸张间隙、吸气长度等进行计算和优化设置。

系统中的“实时活件数据”可用于安排、监视和检查每天的生产情况。在当前的活件进入正常运转以后,可对下一个活件数据进行预置。生产数据返回系统后,可用于精确核算活件的生产成本,并由此计算出后续工序所需的生产时间。活件加工完成后,可将实时统计数据发送到硬盘存储器储存,也可通过电子邮件发送到任何一个地方。在生产过程中,可通过终端,对所有折页设备进行设置,最大程度地减少停机时间。

通过触摸式可视控制系统,可以采用多种方式创建活件文件,对于再加工活件可以从数据库中直接读取;对于新活件,可以从设计中心输出、从内存折页方案目录中选取或从数字化工作流程中获取,也可通过外部光盘或电子邮件提取。

MBO的数据管理器还是一个可用于远程访问和控制的开放式数据库管理系统,建立在Windows操作平台上。利用数据管理器软件,可将MBO折页机集成到一个与CIP3/CIP4和JDF兼容的工作流程中,实现办公室的电脑终端与装订车间的多台折页机之间的连接。通过JDF技术或专用的网络,可视控制系统还能与设备进行对话,交换来自MIS系统或印前环节的活件数据和预设数据。例如,可接收来自克里奥Synapse UpFront planner排版软件的活件设置指令。这种可视控制系统是折页机中最先进的作业监视控制系统。

长期以来,我国的折页机、切纸机、分切机、订书机等装订设备一直处于技术落后、效率低下的状态。随着短版作业市场份额的逐年增长,生产周期越来越短,原有的设备已经远远不能满足数字化时代的新要求,折页机正向着高速化、高效化的方向发展。新一代的折页机必须能够整合印前到印后所有环节的数字化工作流程。印刷企业除了需要满足装订市场多样化、个性化的需求以外,还面临着一个严峻的现实,即行业中熟练掌握操作技能的雇员越来越难找,在手工操作程度较高的装订环节,情况尤为严重。采用智能化、人机对话的友好操作界面势必成为印刷企业选择设备的重要标准之一。

随着原材料、生产设备、人力资源之间的进一步整合,印后加工市场也将逐渐形成一个高效化、智能化的生产环境。因此,引进先进的装订设备已成为企业提高竞争实力的有效手段。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/13/2005)
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