省时高效的新一代压片机

作者：PROCESS《流程工业》

欢迎访问e展厅 展厅 12 制药机械展厅 中药切片机, 中药提取浓缩机, 超微粉碎机, 滴丸机, 制丸机, ... 德国FETTE公司于10年前发明了可更换冲模盘的压片机，随着在位清洗（WiP）压片设备的不断发展，FETTE公司又研制出了新一代压片机，用冲台组件来代替冲模，不仅可以简化和优化生产过程，而且可以提高生产效率。 使用传统的压片机在生产之前必须用螺钉将每个冲模固定到冲台的面板上，使用的零部件包括36个冲模螺栓和36个冲模共72个，安装拆卸非常麻烦。于是我们的产品优化工程师就有了用冲台组件来代替一套冲模的想法并研制出新一代压片机。根据不同的压片机类型，只需要3~5个冲台组件，每个冲台组件只需要2个卡箍和2个螺丝钉就可以了。使用这样的压片机，装配机器时，只需要9~15个零部件，减少了大约88%的工作。 另外，如果购买一个组件冲模盘，就可以用新的冲台组件更换整个标准冲台面板。而且标准的冲模盘和新的组件冲模盘在同一压片机上均可相互替换。同时，冲台组件可以满足各种冲头的规格要求，因此生产能力并没有改变，还可以大大节省拆卸、装配和清洗冲模、螺栓等的时间，设备维护也更加流畅。从而也大大提高了生产效率。这项新技术是在客户的日常压片生产中通过4个月的实验结果中总结得出的，实验中用新的冲台组件压片210000000片。以下我们列出并解释了这项新技术的各个主要方面： ■大大节省了拆卸和装配所需的时间 现在许多压片生产是应客户的要求进行的，而且在多数情况下这些要求是非常紧急的，这就意味着要在非常有限的时间内生产各种规格的片子，最大限度地提高上机率。因此，精确地计算并尽量缩短清洗和装配机器的时间就变得非常必要。 实验中所用到的压片机是2090i，其配备有可以更换冲模盘的机械手臂，把所有的冲头、冲模和凸轮一起吊起，放到一部特殊的手推车上，在这里将冲头、冲模和凸轮全部拆卸下来，分别送去清洗。如果需要更换片子的大小和形状，只需要使用工具更换另一套冲模盘就可以了，从而可以省去冲模和冲模的紧固螺丝。而使用传统的压片机，更换冲模盘时需要拧去36个冲模螺栓和36个冲模共72个部件，所有这些部件都要送去清洗，清洗完毕后，重新安装到冲台上，安装过程中还需要精细的手动定位调整，并且要经过仔细的检查，以确保安装正确，这个过程共需要217次操作，难度相当大，也相当耗时。但是如果使用冲台组件，仅需要9次就可以安装完毕。连续生产的经验告诉我们，使用新型压片机2090i，在更换产品时至少可以节省88%的时间。 ■技术稳定性高 机器的简易性可以减少错误的发生，机器的装配越简单，发生错误的可能性越小，因此，机器零部件的大量减少也就大大提高了机器的技术稳定性。众所周知，即使是最严格的防范措施也不能避免某些安装错误的发生以及因此造成的产品损失和对压片机的损伤。冲模不能平齐地嵌在冲台上这是最常发生的错误，而使用新的冲台组件就可以完全避免这种错误。冲台表面平滑，同时圆型和椭圆形的模孔避免了手动定位调整，因此生产特殊片型产品也不再是困扰生产工程师的问题了。 ■清洗效果更佳 使用传统的冲台，螺丝孔加上螺丝本身还有冲模，都需要清洗，所有的面积加起来有几百平方分米。而使用新的冲模盘组件，不需要螺丝钉来固定传统的冲模，也就没有相应的螺丝塞孔，因此清洗起来更加容易，也更加彻底。而且，清洗单个螺丝孔要比清洗整个冲台更困难，在实验中所用的冲台只要在75℃的中性去垢剂或是碱性介质中清洗即可。经验表明，整个清洗过程只需要5～10min。 ■产品损失少 2090i压片机的冲台结构非常简单，没有螺纹和水平的钻孔，同时模孔和盘面之间不存在偏差，所以可以以较大的比率减少产品的损失。 ■更高的生产能力 传统的压片机用螺孔来紧固冲模，每个冲台上冲模点的数量受到冲模厚度的限制，冲模点之间的距离很大，因此冲模点数量有限，而使用新的冲台组件，唯一需要考虑的是分离模孔的最小的材料厚度，模孔之间的距离要比传统冲模之间的距离小得多，冲台上冲模点的数量比原来增加了25%，生产能力也比原来大大提高了。而且转子仍以相同的速度转动，颗粒向模孔的流动并没有受到限制，因此不会影响储存的生产参数。 通过校正的数据我们可以看出，采用新的冲台可以大大提高机器的寿命，同时也可以降低其成本。因此冲台组件不仅代表了一项新技术在节约成本上也是一个巨大的进步。 ■设备磨损小 在医药生产厂家的日常压片生产中我们得出了另一个令人振奋的结果，在生产了210000000片含荷尔蒙药物以后并没有发生冲台组件的磨损和缺口现象，而以前生产200000000片以后就要更换冲模。这是因为生产冲台组件时使用了耐磨的合金。 ■设备维护简便流畅 与传统压片机的冲台相比，新的冲台组件的最重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少，所有的这些部件只有不到原来的15%。大大节约了贮存和部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的冲台组件不需要对压片机进行进一步的改进，也不需要新的工具，因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对FETTE压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准，因此标准的组件仍可应用。 ■所有关键技术都有专利 FETTE采用可更换的冲模盘来减少更换产品所损耗的时间，FETTE使用这项技术已有10年，是世界上惟一拥有可更换冲模盘专利技术的生产厂家，更换冲模盘时可以将所有的冲头、冲模和凸轮一起更换。 ■用于压片的全套冲台组件系统 作为FETTE产品改进策略的一个重要部分，FETTE已将这项技术应用到了其大多数型号的压片机上：如1090i，1200i，2090i和2200i单循环压片机，还有3090i，3200i双循环压片机，以及配备有在位清洗（WiP）系统的压片机。压片机的节距圆半径决定了冲模盘组件的数目、压片模孔的数目，并最终提高机器的生产能力。 小结 以实际生产试验得到的数据为依据，FETTE正加紧将这项技术整合到其产品中，可以断言，在可预见的未来，这项技术在压片机制造业将一直处于领先地位。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/26/2005)