我国纸模制品在电子产品包装上应用状况分析

作者：信息产业部包装办公室 叶柏彰

欢迎访问e展厅 展厅 4 防震/木质/金属包装展厅 防震包装, 海棉, 珍珠棉, 保护网套, 气泡袋, 铁罐 ... 纸浆模塑设备及制品作为包装行业中的一个新的分支产业，近年来在国内异军突起。这一支"新军"目前的发展状况如何？纸浆模塑制品（工业包装制品）在电子产品包装应用方面的市场前景如何？笔者通过走访调查研究分析，认为市场前景看好，问题不可忽视。 市场前景看好 近几年来，电子信息产业已成为我国各工业部门中发展速度最快、产业规模最大、外贸出口最多、效益位居前列的重要支柱产业，并为我国包装行业赢来了新的发展机遇。 1、电子产品保持良好态势，给包装行业带来新机遇。 在党的十六大、十六届三中全会及中央经济工作会议精神鼓舞下，电子信息产业要持续快速协调健康发展。2004年电子信息产业发展调控目标为：我国电子信息产业销售收2.3万亿元，增长26%；出口总额1400亿美元，与上年基本持平。移动通信、固定通信、笔记本电脑、新型彩电、信息家电、汽车电子等将形成热点产品市场。如未来数字电视传输的实现，全国将有近5亿台电视机更换，所有编录、传输装置也都将全部换代，产品产值将是千亿量级……最近从国家权威部门市场预测分析报告中获悉，2004年手机产量将达到2亿台，增速在30%以上；微型计算机产量将达到4000万台，增速在50%以上；彩色电视机产量将达到7200万台，比2003年增加1000万台左右；等离子彩电、数字化彩电等高附加值产品的比重将大幅度提高；洗衣机产量将达到2000万台，比2003年增加500万台左右；空调器产量将达到6500万台，比2003年增加1500万台；电冰箱产量将达到2600万台，比2003年增加600万台……其产品所需包装箱、缓冲衬垫、托盘等包装材料随之迅速增长，需要量是个惊人数字。如陕西咸阳彩色显像管集团公司，去年需用包装材料、制品费用支出5700万元，比前年增加了15%。青岛海尔集团去年需耗用纸制品包装费用支出3亿元左右；塑料包装制品的费用支出2亿元左右，均比前年增长10%以上。广东科龙电子集团，去年仅空调包装材料、制品这一项费用支出两亿多元，比前年增加20%左右。四川长虹电器股份有限公司，去年支出包装费用四亿多元，亦比前年增长10%以上。电子信息产业的迅猛发展，势必给包装生产企业注入勃勃生机，拉动包装行业的提速发展。 2、电子产品要打造"绿色包装"。 去年年初，欧盟公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》两项法令，对电子电气产品制造提出了更高的环保要求。业内人士认为，欧盟的这两项法令主要针对电子产品的原材料及配件和包装物。 欧盟去年年初出台的这两项法令将加快全球电子产品的绿色环保进程，对于我国电子产品和电子产品包装走上"绿色环保"的轨道无疑是一剂强劲的催化剂。绿色包装符合世界绿色消费潮流，有利于突破国际上的绿色贸易壁垒，同时，对降低商品在流通中的破损率、提高包装产品的质量和商品附加值都将起到积极作用。 目前，欧盟对中国家电的进口配额已解冻，欧盟正成为我国家电出口的另一重要市场，但欧盟各国对木质托盘、木质包装箱、EPS发泡塑料、粘合剂、印刷油墨、涂料等包装材料、辅料及其包装废弃物都有严格的限制和规定。 从提升电子产品绿色环保包装形象、降低废弃物回收再生费用、避免绿色贸易壁垒角度考虑，研究、开发、生产、推广及应用"绿色包装"材料和制品，已是当务之急。蜂窝纸板、纸浆模塑节省资源、保护生态环境、符合国际包装发展趋势。近几年来，信息产业部包装办公室以多形式、多层次、多方位的活动方式，举办了"纸浆模塑、蜂窝纸板"等环保包装材料的技术交流和讲座、培训班、技术研讨、现场参观、推广及应用等一系列活动开展此项工作，这对我国电子产品环保包装的技术提升、工艺改进、推广及应用等无疑起到了积极的促进作用。至今也已取得了一些成绩，如移动电话机、电话机、传真机、打印机、电子琴等体积小、重量轻的电子产品和通信产品已经采用了纸浆模塑制品替代EPS发泡塑料作缓冲材料。如当前人们普遍喜爱并使用的诺基亚、摩托罗拉、三星等名牌手机的内衬包装大都采用了纸浆模塑制品。一些出口的电子整机仪器、家用电器以蜂窝纸板替代木质托盘、包装箱和EEPS发泡塑料缓冲衬垫。 在调研中了解，"长虹"包装研究所的科技设计人员，刻苦钻研，博采众长，以蜂窝纸板、瓦楞纸板、纸护角、纸浆模塑等环保材料组合应用，已逐步形成了"长虹"品牌空调、彩电、背投、视听等家电系列产品绿色环保包装的解决方案，已逐步替代EPS发泡塑料及木质托盘，取得了可喜的成果。用户反映，采用纸浆模塑、蜂窝纸板材料不仅降低了包装成本（去年广东科龙电器股份有限公司仅空调包装节约成本600多万元；四川长虹电器股份有限公司降低包装综合成本2000多万元）；而且，有助于提升该公司的品牌和形象，减少了"白色污染"，为外贸企业产品出口打开了一条"绿色通道"。 问题不容忽视 笔者通过几年来的走访调研、推广应用工作，纸浆模塑工业制品市场了解到还处在"冬眠"状态，效果不佳。尤其是在电子产品包装上的应用，还没有蜂窝纸板形势好，用量大。到目前为止，纸浆模塑制品应用只占全电子产品耗用包装材料的2%左右。纸浆模塑制品还只是在移动电话机、电话机、传真机、打印机等体积小、重量轻的电子产品和通信产品的包装上稍有采用，还没有形成与当前电子产品市场机制相适应的大规模、大市场，难适用于家电产品包装的需求。 原因究竟何在？是使用单位环保意识与参与意识淡薄吗？笔者认为，不完全是。据业内人士分析，目前我们对纸浆模塑制品的生产还缺少创新意识，在研制开发上处于滞后的被动局面。据了解，至今国内还没有一家纸浆模塑企业生产出能为电视机、背投、电脑、显像管等产品配套的包装制品。有些家电生产厂家还一直盼望着质量好、性能可靠、价格适当的纸浆模塑包装制品呢！ 纸浆模塑制品生产经营中存在的问题： 1、企业规模小，管理、研究、开发、生产实力不足。 目前，纸浆模塑生产企业绝大多数是民营企业，故从总体上讲，在某些方面还有不尽人意之处。如企业规模不大、技术层次偏低、自立创新能力较弱、管理水平不高。从外部环境来看，民营企业融资渠道不畅，信用担保体系和风险投资机制不健全，社会中介服务体系不完善等。如有些纸浆模塑生产企业深有体会地说：由于以上种种原因，加之资金的不足，至使科研、开发、设计、生产、管理、宣传、推广、销售等等各个环节的工作开展都有一定的困难。 2、设备及配套模具制造技术及工艺落后。 笔者在调查研究中发现，目前绝大多数的纸浆模塑制品件还都沿用了传统的湿式造纸方法，甚至于有些错误的原始造纸工艺方法。因此在纸浆模塑生产的过程中，普遍存在效率低、能耗高、耗材大、机型少的问题。特别是模具制造手段落后，因此，不仅品种单一、成本居高不下、而且制品常常出现质量问题，如薄壁、制品回潮、缓冲性能差。目前生产的纸浆模塑制品经跌落试验表明，首次冲击后，其缓冲性能大大降低甚至于基本丧失（也就是说弹性差），经不起多次跌落或碰撞。客观地说，现有的纸浆模塑件作为一般轻型产品的浅盘式衬垫物或体积小、重量轻尚可，但要作为完全替代EPS发泡塑料的电子产品缓冲包装材料，离指标要求还有一定的距离。目前纸浆模塑制品的致命弱点是其结构强度与缓冲性能不及EPS发泡塑料。与此同时，很难制作出大平面、高深度的纸浆模制品，从而无法满足大量家电产品如电视机、背投、电脑、显像管等电子产品包装的需求，这就制约了纸浆模塑的推广应用和产业的健康发展。 3、原材料质量标准过低。 纸浆模塑设备和制品目前还没有颁发国家标准，有些生产企业使用原材料的质量标准过低，直接影响了制品的外观色泽与表面质量。有些生产企业忽视了制品阻燃、防潮、防静电、防霉等技术性能和指标要求。故而其制品也难适用电子玩具、礼品等小家电包装的市场要求。如有的用户反映，由于纸浆模塑制品防潮性能差，强度不够，经不起运输过程中的碰撞而破损，甚至于缓冲衬垫出现霉变，直接影响了电子产品的质量。这些企业的行为客观上制约了纸浆模塑制品的推广应用工作。 4、经营服务意识差。 价格是先导，质量是保障，服务是基石，这是企业经营之本。有些纸浆模塑生产企业，急于求成，急功近利，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大炒作，以次充好，而且还不重视售后服务，产品售出后，出现问题，不能给用户及时的帮助与解决，造成了一些不良的后果和影响。 5、缺少政策引导。 据不完全资料表明，目前，我国纸浆模塑（工业包装制品）设备和制品生产企业100家左右，并有逐渐增多、相继上马的势头，而目前纸浆模塑生产和应用多为自发行为，没有强制性的政策法规作保障，相关的技术及设备、制品等尚无国家权威部门颁发的专项标准和法规政策，政府主管部门亦没有把该行业组织起来并正确引导。尤其目前在市场经济秩序还不很规范的情况下，造成了竞争激烈且无章可循，因此，该行业时有出现散、乱现象。如同行业间相互指责、彼此贬低，以至很难沟通和交流，从而影响了纸浆模塑的推广应用和健康发展。 应对措施 "纸浆模塑"节省资源，保护生态环境，符合国际包装工业材料应用发展趋势。尽管纸浆模塑设备及制品目前的技术、工艺水平较低，尚属初级阶段，但在电子产品包装领域中用途很广、潜在容量市场很大。但是，据说目前国内外还缺乏专用缓冲包装的纸浆模塑制品件的通用设计规范，其生产方法与制品结构性能也未有明显的根本改进或革新。为了能生产出以环保性植物纤维材料为基体、可完全替代EPS发泡塑料的缓冲材料，必须运用新的思路和技术方法，逐步向着原料广泛、工艺流畅、技术成熟、设备稳定、品种繁多、门类齐全的环保型朝阳产业方向发展，使纸浆模塑包装在不远的将来取代EPS发泡塑料的缓冲材料，为我国绿色包装产业的健康发展做出贡献。 笔者认为要采取的应对措施 1、政府主管部门要制定出相应的政策性法规和措施。 政府主管部门在宏观的调控政策指导下，加快制定和颁发行之有效的政策性法规、措施和建立相应的组织机构，并在人、财、物等方面给予关心和支持。做到执法到位，引导生产企业切实遵守市场经济秩序和法规，加快纸浆模塑包装行业健康发展。 2、完善、制订"纸浆模塑"生产标准，加强测试手段。 包装标准是实现产品包装科学合理的技术保证，是提高产品包装质量、发展"绿色包装"减少环境污染的重要手段之一。因此，纸浆模塑制品要按照国际标准体系和包装规范、市场营销惯例、完善、实施包装标准，加强测试手段，不断提高纸浆模塑设备、模具、工艺及制品的总体水平，以适应市场需求，与国际市场接轨。 3、从原材料的选择和优化入手、降低生产成本。 目前，纸浆模塑工业制品原材料绝大多数是旧纸箱、旧报纸等废弃纸品再生利用。根据我国国情，建议应重点推广应用稻草、麦秸杆等一年生草本植物纤维，用做纸浆模塑制品生产的主要材料，以废治废，降低成本，可以发挥物质的最大利润率，使整个产业生产进入生物链的良性循环。 4、蜂窝纸板与纸浆模塑制品组合应用，形成全纸质包装材料。 蜂窝纸板质轻、强度大、刚度高、具有缓冲、保温、隔热、隔音等优异性能，自身易于经过特殊处理而能够成为具有阻燃、防潮、防霉、防静电等性能的优质环保包装材料，但是，蜂窝纸板也不是全能，有它的优势，也有它的弱点，如蜂窝纸板制品成型制作工艺复杂、生产效率低，尤其是制作成各种几何形状的缓冲衬垫，那更是难上加难了。 纸浆模塑制品是采用废弃纸品再生浆或草本植物纤维作基料，利用独特的工艺和专用助剂，在拟定的专用网模上塑造一定的几何形状，具有质轻、缓冲、阻燃、防潮、防静电等优点的环保包装材料。但是纸浆模塑的缓冲作用主要依靠结构单元及其组合的不同几何形状结构来实现。而传统的EPS发泡沫塑料是利用发泡材料受力以后自身的变形来吸收外界的能量，达到缓冲的效果。据实际应用对比，目前纸浆模塑制品的缓冲性能要低于EPS发泡沫塑料。所以说，纸浆模塑制品目前还难以达到如电视机、背投等体积大、重量重、外观形状复杂的家电产品缓冲衬垫的需求。如能将蜂窝纸板、纸浆模塑、纸护角等纸质材料有机组合，形成优势互补，则全纸质包装材料无疑是环保包装材料共同发展的方向。 5、要重视人才的培养和技术交流。 纸浆模塑设备、模具、工艺等涉及到各种学科，关系到各种技术，渗透到各个部门和行业。近年来，国内外有一些包装材料制造商、研究单位及院校，把现代科技成果引入到中国传统造纸技术中来。如研究和开发纸浆发泡技术、干法制浆技术、助剂综合添加技术以及微波技术、远红外技术、自动控制技术等，可望在不久的将来应用到纸浆模塑生产实际过程中。为尽快提高纸浆模塑设备、模具的加工技术水平，政府主管部门在加强宏观指导力度的同时，还要不断地组织培养造就技术人员和管理人才，要为培养人才创造有利条件，如组织参加国内外有关技术交流、业务培训和出国参观考察等有意义的活动。 结语 纸浆模塑、蜂窝纸板，节省资源，保护生态环境，符合国际包装工业材料的发展趋势，其应用价值已在世界范围内得到愈来愈充分的展现。就目前而言，纸浆模塑、蜂窝纸板在我国还是一种年轻的产品，新产品的面世才是广大用户单位所期待的。要满足广大用户的需求，国内的生产企业任重道远。只要我们勤于思考、努力探索，纸浆模塑行业走出低谷、展现雄姿、腾飞近在咫尺。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/23/2005)