浅议模具企业的信息化管理

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欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 概述 随着社会发展，技术进步，模具产品的技术含量正在不断提高，模具制造周期也在不断缩短，模具生产正在朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展，模具企业也正在向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。管理是一门科学，是一个系统工程。 有些模具企业，过去往往是把企业的管理工作限于处理日常的琐杂事务，很少把精力放在企业的未来发展上。其实，企业经营管理的核心却在于其能否自觉地着眼于企业未来的发展。一个现代化的企业管理体系，应该有其指导方针、市场和环境分析、企业自身的评价分析、规划和战略、具体的机构和管理措施等。管理措施中又往往包括设计、工艺、加工、采购、外协、物资、产品、财务、销售、物流、计划、流程及人力资源等诸多方面。因此，要建立一个现代化的企业管理体系，是十分复杂的。幸而，在现在的信息社会中，电脑技术日益普及，我们可以借助信息化来实现企业的现代化管理。为此，信息化管理已被提上议事日程。模具行业也有一批信息化管理搞得比较好的企业。 信息化管理，顾名思义，必须建立在“信息”这个基础之上，因此，企业在实施信息化管理之前，就必须先进行信息化建设。当然，信息化管理的本身也是信息化建设的一个重要内容。许多模具企业，已经实现了计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），也有不少模具企业实现了计算机辅助分析（CAE），还有一些企业实现了计算机辅助工艺设计（CAPP）和产品数据管理（PDM）及计算机辅助质量管理（CAQ）等，也有少量企业实现了客户关系管理（CRM），制造资源计划（MRP-Ⅱ）和企业资源计划（ERP）等。从计算机辅助管理到网络管理，从单项管理到系统管理，从信息管理的初级阶段到高级阶段，都无不渗透着信息化建设。由于信息化能给企业带来效益，所以企业应该重视信息化建设。信息化建设和信息化管理搞得好的企业认为，信息化管理至少能在如下方面取得效果：1、增强企业创新能力；2、缩短模具生产周期；3、深化财务管理和成本控制；4、优化配置及高效应用企业资源；5、提高企业市场反应能力和速度；6、降低成本、提高生产效率；7、最终反映到企业核心竞争力和经济效益的提高。 实现信息化管理的必要性及软件选购 我国的模具企业大都是从作坊式的中小企业和国有企业模具车间发展起来的，再加上模具属单件生产，工序平衡困难，生产周期长，对工人技艺依赖度强等，所以模具企业的管理难度大，至今只有少数企业开始了现代化管理，仍有不少企业沿用作坊式的管理。落后的管理会对模具的质量、成本、交货期等的控制产生不利影响。在我国已经加入WTO及全球经济一体化步伐加快的情况下，模具企业信息化管理首先是市场竞争的需要。很难想象一个管理落后的企业能在激烈的市场竞争中取胜。同时，随着社会进步和科技发展，用户对模具及模具企业的要求已越来越高，逼迫模具企业加快技术进步和提高创新能力，故此企业抓好信息化管理显得更加必要。现代模具制造业的重要特征之一就是数字化和信息化，有些模具企业已经采用了条形码管理。显然，现代模具制造业及模具企业的发展，也迫切要求模具企业搞好信息化管理。近年来，模具材料不断涨价，工资不断提高，而模具价格却有所下降，除了依靠技术进步之外，模具企业就得从改善管理方面再来挖掘潜力，使企业获得生存与发展。通过广泛采用CAD/CAE/CAM/CAT/CAPP/PDM等信息化设计、制造、装配、测试及管理的全过程的信息化和集成化管理，并与外界进行信息化沟通，是迅速提高我国模具工业综合水平的必经之路。 我国模具行业“十一五”规划中有一句话，就是：“不但要使我国进一步成为模具生产大国，更要努力使我国逐渐成为模具生产强国。”为此，我们必须在各方面努力。其中重视管理，搞好信息化管理是十分重要的。 进入21世纪以来，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展及其成本的大幅降低，已经为企业实现信息化管理提供了极为良好的条件。 搞好信息化管理离不开各种数据库和有关软件。数据库的建立主要靠企业自身的努力，软件则主要是在市场上进行选购。但必须注意的是模具企业有其不同于其他行业企业的特点，因此选购软件不能买来就用，而是必须“量身订制”。所谓“量身订制”，主要有三种情况：1、在商品化软件的基础上针对本企业的需求进行定制；2、在管理系统通用平台上针对企业需求开发应用模块和选用适当的商品化管理软件；3、与有关单位一起共同开发适合本企业的管理软件。当然，有能力的企业也可借助市场上的一些商品化软件，完全依靠自身的力量进行开发。这方面也有成功的例子。模具企业也可以与大专院校、科研单位一起，充分利用企业及社会上的信息资源，建好数据库，这是搞信息化管理必不可少且十分重要的条件。 在目前软件市场上，财务管理、办公自动化、管理信息系统、企业资源管理、工艺管理、产品管理、质量管理、客户关系管理、生产管理等方面，都有不少的软件可供选用。例如企业资源管理的ERP软件，被企业成功应用就有10多种。随着市场的发展和技术的进步，各种信息管理之间的协同和集成已成为必须和可能。目前，PDM/ERP集成、CAPP/ERP集成、MRP（MRP-Ⅱ）/ERP集成、PDM/PLM集成、PLM/ERP集成、CAD/CAPP/PDM/ERP集成、C4P（CAD/CAE/CAM/CAT/PDM）与ERP集成等，都已在企业被实际采用。 PLM（产品全生命周期管理）是近年来发展的新技术，PLM的理念和软件2001年才开始在我国出现，目前在模具企业中的应用尚属初级阶段，主要是图文档管理功能和为管理系统提供产品数据信息（BOM）。最终，PLM将能够管理从产品的需求分析、概念设计、产品设计、工艺设计和制造过程的数据及其流程，直到与ERP等软件的集成。有些模具企业已经用PLM技术将包括订单管理、模具开发设计、工艺设计、模具生产及管理等主要业务分散、隔离的信息集中在一起，实现信息共享，使设计和工艺有机结合，使产品整个生命周期的数据具备可追溯性，保证了信息的一致性，有效地提高了生产管理的效能。通过对模具企业主要业务流程（订单管理、模具开发设计、工艺设计、物料采购、模具加工、模具装配调试及售后服务等）提供协同管理平台，不但实现各种信息的集中与共享，而且为模具企业提高了创新能力和市场竞争力。 我国模具企业信息化管理水平与国外工业发达国家相比有很大差距。国外模具企业在信息技术支持下，快速地组织模具设计与生产，经济地选择生产经营方式及合作伙伴，为客户提供满意的服务。一些大的模具公司已经依靠先进的信息化管理技术，形成了全球性的研发、设计制造和销售网络。而我国模具企业，就总体上来说，在这方面可能已经落后了20年左右。虽然，我国信息化管理比较先进的企业落后得并没有那么多，有的可能还比较接近，但广大的作坊式企业却还没有将信息化管理提到议事日程上，因此，模具企业实现信息化管理还有漫长的道路要走。 从发展趋势来看，可以用数控和计算机技术的应用与否及其水平来衡量一个模具企业的水平，今后，是否实现信息化管理及其水平将是衡量一个模具企业综合水平的另一重要标志。而且，模具企业实现信息化管理，已不单是提高企业水平的需要，更重要的是模具企业在世界范围内越来越激烈的市场竞争中生存与发展的需要。因此，信息化管理已经成为企业的生存发展工程。 如何在我国模具企业实现信息化管理 要搞好信息化管理，首先要有明确的指导思想。我认为指导思想起码是三条：1、搞信息化管理既是形势发展的需要，也是模具企业的发展趋势，同时，也是一场深刻的观念革命和思想的解放，理念要更新，管理要创新；2、搞信息化管理的目的不是为信息化而信息化，把简单问题复杂化，而是应该站在企业战略目标的角度来考虑，把复杂的管理简单化；3、遵从利益驱动和效益原则，立足于实施信息化管理给企业带来的效益，因此，也就必须从实际出发，密切结合本企业的具体情况。有了这三条指导思想后，我认为在方法上还应该有三项原则：1、“一把手”原则。信息化管理系统一方面要体现“一把手”的经营理念和管理风格，同时在实施中要重组业务流程，要协调各方面关系，要落实资金等等，因此“一把手”不但是决策人，而且应该参与实施的全过程。所以，企业信息化管理实际上是一个“一把手工程”。同时，“一把手”不要把企业信息化看成是一般的纯技术问题，只让技术部门去干，而应该有“全员参与”意识。2“急需先用”和适合原则。信息化管理的成功，形象地说，它需要三分产品、七分实施、十二分数据、二十分人才。因此，所选用的系统必须以适合本企业具体情况为原则，最好是“量体裁衣”，避免一开始就引进功能齐全的高档软件。最好是从企业的实际情况出发来制定企业实施信息化管理的总体规划，然后根据“急需先用”的原则，由易到难，由初级到高级，循序渐进，分步实施。3、效益驱动和重点突破原则。搞信息化管理，无论是搞基本的网络建设和创造软硬条件还是上软件，企业都必须进行投入。 这个投入，一方面是当然要有前瞻性的投入，另一方面是应该遵循效益驱动的原则，投入必须创造效益。为此，在计划实施时，可以先选择一些容易见效，也是企业需要重点解决的项目，找准切入点，进行突破。同时，企业不但应该注意有关内部数据信息的收集和整理，还应该充分利用互联网等网络信息。 信息化管理虽然很重要，是一个发展趋势，搞好了，也必然会给企业带来许多好处，但它也不是灵丹妙药，一搞就灵。如果不分青红皂白，不视具体条件，盲目地上，搞得不好，也可能带来负担。因此，要搞好信息化管理，还必须注意如下几点： 1、抓好基础。企业只有具备了良好的管理基础和运行机制及丰富的数据信息才能保证信息化管理卓有成效。所以，我们一定要先抓好基础。 2、培养人才。信息化管理所需的软件与硬件都可以购买，开发和计划的实施也可以依靠合作伙伴，但正常和长久的运作以及今后的发展就要靠企业自己的队伍，特别是要靠信息化管理方面的专业人员。这些专业人员不仅要懂技术，并能掌握新技术发展，要懂管理，并能协助领导不断引发和深化需求，使信息化管理发挥最大功效。这样的队伍需要培养，而且还应该尽量稳定。 3、与改革改造相结合。信息化管理不是企业经营活动中新增业务，相反地，它能使企业的经营活动更加合理、畅通、高效。一方面信息化管理能推动企业管理模式和业务流程的优化及改革，另一方面，信息化管理需要企业的良好体制与机制，因此，信息化管理最好能与企业的体制与机制改革及技术改造密切结合。 最后，我认为正因为模具企业有着与其他工业企业不同的特点，因而在进行信息化管理这项工作时，必须充分考虑模具企业自身的特点，切不可生搬硬套其他工业企业甚至国外的东西。这虽然会对模具企业实行信息化管理增加困难，但困难只怕有心人，模具行业已经有了不少这样的有心人，他们已成功地使企业实施了信息化管理并取得了成效，我们可以借鉴他们的经验。 根据已经较好地实现了信息化管理的模具企业的经验来看，在实施企业的信息化管理时，要注意两个瓶颈和两条线。即：要解决好模具设计过程管理薄弱的瓶颈和生产计划调度混乱的瓶颈。要在技术和信息两条主线上切实搞好信息技术的应用。将一些单元系统（如营业管理、设计管理、生产管理、成本管理、财务管理、销售管理、决策管理等）进行有机集成，则是信息化管理由初级向高级发展的必然结果。企业在实施信息化管理过程中，应该解决的一些关键技术主要有： 标准化技术 数据库技术 网络及其安全技术 CAD/CAM/CAE/CAT集成技术 基于网络的CAD/CAT/CAM/PDM集成技术 C4P与ERP的结合技术 在实施信息化管理中，在建立适合企业的局域网系统和广域网系统进程中，还应该注意如下几个方面： 实用性和先进性的结合 系统的开放性和可扩充性 兼容性和经济性的结合 系统的可靠性与安全性 整个系统的可管理性 模具生产是典型的单件小批量生产，模具是典型的高附加值、高风险产品。模具企业往往存在信息存放分散、查找不方便、缺少统计和分析的经验数据，难以对工艺快速做出调整和及时进行准确的经营决策与报价等问题。为有效解决上述问题，以便对企业生产、经营过程进行更有效的管理，模具企业实施信息化管理不但是大势所趋，而且已经到了刻不容缓的时候了。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/25/2005)