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用于XPS板材的ZE/KE Schaumtandex生产线

newmaker 来源：PT现代塑料

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贝尔斯托夫有限公司试运行了一条高效率的生产线，供一家长期合作的意大利用户生产硬质聚苯乙烯泡沫板材。这条新型 Schaumtandex ZE110/KE400生产线是双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的组合，它使Sirap Gema保温系统公司的XPS泡沫板材的生产能力提高了一倍以上。同时，该生产线适合使用CO2等环保型发泡剂。

通过新型Schaumtandex ZE110/KE400的使用，
现在意大利加工商 Sirab Gema可以将其XPS的生产能力提高一倍以上

随着最大能力为1500kg/h的新生产线投入试运行，Sirap Gema公司如今已投用了数条硬质XPS泡沫板材生产线，以满足意大利建筑工业的需求。Sirap Gema公司的XPS板材的平均密度是35 kg/m3，其均质闭孔泡沫结构使生产出的板材稳定性好、压缩强度高，同时不吸收水分。由于其卓越的产品性能，XPS板材尤其适合在具有压缩应力和极其潮湿的环境下应用，例如天花板和地板。除了XPS板材之外，Sirap Gema公司的产品还包括EPS板（膨胀聚苯乙烯板材），同XPS板材一样，EPS板也用作建筑业的保温材料。

XPS系列的市场领导者

单螺杆挤出机KE400可将200°C的热PS 熔体的温度降至110°C，
其优化的冷却效率通过特殊的料筒设计以及用水作为温度控制介质而获得

据Sirap Gema公司介绍说，对该公司新的XPS泡沫挤出生产线的投资是该公司经过深思熟虑后的选择，该公司采用了由贝尔斯托夫公司提供的具有独特的双螺杆和单螺杆的组合挤出机。贝尔斯托夫公司泡沫挤出部经理Joachim Meyke先生介绍说：“目前，所有的硬质XPS泡沫板材的主要生产商都在使用我们的基础技术。仅仅在过去5年里，我们就已经售出了15条这种类型的生产线。由于建筑业对XPS板材不断增长的需求以及经济方面的原因，塑料加工商大都需要产量更高并且能够使用环保型发泡剂的挤出机，而传统的两台单螺杆挤出机根本无法满足这样的要求。”贝尔斯托夫公司宽广的板材生产范围和在挤出设计方面优异的专业技术，使该公司既可以提供技术成熟的双螺杆挤出机，也可以提供技术成熟的单螺杆挤出机。Joachim Meyke称：“在XPS生产线的设计过程中，我们受益于在制造大型单螺杆挤出机时获得的丰富的经验。毕竟，泡沫挤出生产线的能力不仅取决于一次挤出机的塑化特性，更主要取决于二次挤出机的冷却能力。”

优化的ZE/KE组合

由于XPS板材优异的产品性能，使其被大量应用在建筑业中。使用贝尔斯托夫的
ZE/KE Schaumtandex挤出设备，就可以使用CO2等作发泡剂进行环境友好的生产

贝尔斯托夫的级联挤出生产线使用了一台同向旋转的双螺杆挤出机作为一次挤出机。这台双螺杆挤出机卓越的混合效率使其不仅能够加工含有许多组份的配方，而且可以使用CO2等环保型发泡剂。Joachim Meyke解释说：“现在，我们在XPS生产线上使用ZE 60到ZE 130的双螺杆挤出机，最高产量可达2000kg/h。”对于高于1000kg/h的产量，二次挤出机设计为型号KE 400的大型单螺杆挤出机，从而进一步均化混合了发泡剂的200°C的热 PS熔体，然后将它冷却到110°C。产品经理说：“XPS生产线的另一个独特的卖点是，该生产线拥有由三台独立的泵组成的分别注射三种不同的发泡剂的优化的泵系统，以及经优化防腐保护的、采用特种钢制成的螺杆和料筒。此外，以水作为二次挤出机的温度控制介质，再加上料筒的特殊设计，使二次挤出机可以获得最佳的冷却能力。”

快速、可靠的试运行

尤其令Sirap Gema公司感到非常满意的是，贝尔斯托夫的整条生产线快速平稳的试运行。这条100米长的生产线在安装10天后就生产出了各项技术指标合格的XPS板材。在位于Verolanuova的工厂中，安装了一台ZE 110双螺杆挤出机和一台KE400单螺杆挤出机，这两台挤出机生产的泡沫板材的标准净宽度为600mm，厚度在30～100mm的范围内。根据应用场合的不同，板材可被横向切割，然后被加工成直边的、卷边的、坡口的或者折叠边的板子。如果需要，板材表面还可以被加工成特殊的表面结构。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (9/18/2005)


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