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高压变频器在混铁炉除尘风机上的应用
作者:北京利德华福电气技术有限公司 赵镇
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炼钢炉/冶金机械展厅
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邯郸钢铁集团一炼钢厂设置1#和2#两个混铁炉,每个混铁炉设有一个兑铁口和一个出铁口,混铁炉兑铁或出铁时,高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应,产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利,另一方面也对环境造成了巨大的污染。为改善现场环境,降低污染,需要对混铁炉的兑铁、出铁进行除尘改造。该除尘设施配置Y4-73№29.5F除尘风机一台(配套电机功率800kw),混铁炉除尘风机需要五种风量来适应混铁炉兑出铁工艺要求,为了提高风机的运行效率,节能降耗,必须对风机进行调速控制。东方工业环保有限公司负责该混铁炉项目总承包,在以前的类似除尘项目中,多采用液力耦合器进行调速。近几年随着高压变频技术的进步,高压变频器的性价比有很大幅度的提升,液力耦合器逐渐失去优势,最终无锡东方选购了北京利德华福电气技术有限公司生产的Harsvert-A系列高压变频器对风机进行调速控制。混铁炉除尘风机高压变频器于2003年4月份调试完毕投入运行,至今已稳定运行一年多。

一、除尘风机工艺要求

邯郸钢铁集团一炼钢1#和2#两个混铁炉,当混铁炉既不兑铁也不出铁时不需要风量;当混铁炉工作时,一个兑铁口兑铁需要风量35万m3/h;一个出铁口出铁需要风量15万m3/h;两台炉出铁口同时出铁需要风量30万m3/h;当一台混铁炉的兑铁口和出铁口同时兑铁出铁时需要风量50万m3/h。两个混铁炉兑铁口不能同时打开,只能有一个兑铁口打开,两个混铁炉出铁口可以同时打开。

兑铁:由一台125t天车完成,铁水罐分为70t和100t两种规格,每罐兑铁时间为4-6min;

出铁:按三台炼钢转炉同时生产20炉/班计算,单台混铁炉出铁30罐/班,每天三班,每班八小时,单罐出铁时间1-2min,两次出铁周期最短为8min,每班出铁累计时间30-60min。

A到B为既不兑铁也不出铁时间;
B到D为一个出铁口出铁时间,其中B到C为风机升速时间;
D到F为两个出铁口出铁时间,其中D到E为风机升速时间;
F到H为一个兑铁口兑铁时间,其中F到G为风机升速时间;
H到J为一个兑铁口兑铁、一个出铁口出铁时间,其中H到I为风机升速时间;风机升速时可以根据需要跨越任一升速点;J点风机开始减速。
J到L为一个兑铁口兑铁、一个出铁口出铁转换为一个兑铁口兑铁时间,其中J到K为风机减速时间;
L到N为一个兑铁口兑铁转换为两个出铁口出铁时间,其中L到M为风机减速时间;
N到P为两个出铁口出铁转换为一个出铁口出铁时间,其中N到O为风机减速时间;
P到R为一个出铁口出铁转换为既不出铁也不兑铁时间,其中P到Q为风机减速时间;
Q到R为既不兑铁也不出铁时间。

二、调速要求

为简化控制逻辑,现场直接根据出铁口、兑铁口的开关状态来控制变频器的转速,变频器预设5个速度点,根据现场所需风量不同自动调节电机转速。

变频器内置PLC和中文的人机界面给现场调试工作带来很大便利,调试周期大大缩短。各种参数设置十分方便,根据现场烟气的多少,可以及时调整各速度段点的风量,除尘改造后,现场条件大为改善。

三、节能计算

根据变频器的运行记录,统计风机在一天中各速度段的运行时间,得到如下运行数据:

各速度段变频器的输入功率为:

P1=1.732×6×5.8×0.8=48.2kW
P2=1.732×6×25.1×0.8=208.7kW
P3=1.732×6×37.9×0.8=315.1kW
P4=1.732×6×23.89×0.8=198.6kW
P5=1.732×6×62.50×0.8=519.6kW

则使用变频器后一天风机所消耗的电能为:

8.2×3+208.7×7+315.1×4+198.6×7+519.6×3=4694.9 kW·h

电价按0.4元计算,整个系统按照一年运行300天计算,则一年的电费为:

4694.9×0.4×300=56.3388万元

如果不使用变频器,电机始终工频运行,则一年的电费为:

P=1.732×6×76×0.8=631.8kW
631.8×24×300×0.4=182万元

节约电费约为:125.7万元

说明:以上计算仅为初步的理论计算,变频器节能情况是根据试运行时的数据计算,与具体运行情况存在偏差。

四、应用高压变频调速系统产生的其他效果

改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量,运行人员可以自如的调控,除尘风机运行参数得到了改善,提高了效率。

延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机,启动时间长,启动电流大(约6~8倍额定电流),对电机和风机的机械冲击力很大,严重影响其使用寿命。而采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,对电机几乎不产生冲击,可大大延长机械的使用寿命。

减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后,风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行,因此,大大减少了风机叶轮的磨损,减少了风机振动。延长风机的大修周期,节省检修费用和时间。

便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化,在过去用挡板调节时,存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大,阀门特性发生变化,出现非线形问题,致使调节过程失误,自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高精度0.1~0.01HZ的范围内工作,为实现除尘系统的自动化创造优越条件。

五、调试经验总结

1 变频器同现场设备的接口要主要抗干扰问题。变频器受除尘系统的PLC控制,变频器提供的4路模拟输出2路进入控制柜上的仪表进行显示,2路进入PLC中参与各项保护。现场调试时发现,进入仪表的信号显示无误,而进入除尘系统PLC的信号却时有时无。现场测量PLC的模拟输出信号,一切正常。后来将除尘系统PLC可靠接地后问题解决。

2 主要干式变压器的合闸涌流。HARSVERT-A系列高压变频器采用单元串联多电平技术,前端设有一台干式变压器。在邯钢项目中使用的干式变压器为F级绝缘的环氧浇注变压器,按变压器的使用说明书,合闸涌流应在6倍以内。变频器上级的高压开关的速断保护按照7倍整定,但给变频器送电时有时正常,有时高压开关的速断保护动作造成无法正常送电。后来将速断保护的定值由7倍增加到11倍,问题才得到解决。

六、结束语

利德华福从1999年开始进入高压变频器领域,至今已有5个年头了,目前近200台的应用业绩,也可算走出了国产高压变频器大规模应用的一小步。在冶金行业的应用达到30多台,为冶金行业的节能环保做出了自己的贡献。我们认为目前高压变频器正逐步取代液力耦合器的传统应用领域,随着高压变频器的大规模应用,性价比不断提高,最终变频器将会取代液力耦合器而成为电机调速的最佳选择。

参考文献

[1] 《高压变频调速系统 HARSVERT-A系列技术手册》
[2] 《HARSVERT-A高压变频器现场调试大纲》
[3] 《HARSVERT-A高压变频器邯钢调试报告》(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (9/17/2005)
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