中频感应烧结炉工艺优势和特点

作者：株洲晨昕高频设备厂

欢迎访问e展厅 展厅 5 焙烧/煅烧/烧结炉展厅 烧结机, 烧结炉, 碳化炉, 碳管炉, 承烧板, ... 中频感应烧结炉是株洲晨昕高频设备厂工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。 1、主要技术指标 最高使用温度：2200C，可适用于大部分工艺的需要； 高温区容积：ф450mm×1000mm高温区容积可达150升； 炉内工作气份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h； 温度均匀度：≤±10℃； 极限升温速度：200℃/分钟（空炉） 温度测量：红外光学测温，测温范围800~2200℃或0~2200℃；测温精度：0.2~0.75%； 温度控制：PID智能化程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。 2、优越的工艺性能,使产品质量步上新台阶 传统的连续式碳化炉和中频烧结（碳化）炉应用于粉末碳化的工艺对照： 从加热角度看，碳管炉是靠石墨管发热的，因工艺的需要整个细长的炉膛被分为预热区、加热区和冷却区，从炉子的设计开始就需要有很成熟的温度工艺曲线参考，一旦砌炉就将碳化全过程固定，而实际当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不一样，因此他的先天性不足就是对通用性不好，即使勉强使用也不能达到很好的效果。其次舟皿穿过预热区、加热区和冷却区，炉内各处温差呈阶梯状，其碳化过程是由表及里逐渐推移的；采用人工推舟方式输送物料，物料在炉内要经过一个急热、急冷过程；产品质量与操作工的熟练程度有直接关系，有时为了追求产量，人为加快推舟速度，当物料中心部位还未碳化完全，就被推至冷却区。中频炉可根据物料的加热工艺编制加热曲线，全部加热过程由温度记录仪记录，为控制和提高产品质量提供了有力保证，连续生产出来的产品质量稳定性极佳，降低了操作工人的劳动强度和产品质量的人为因素。 中频烧结（碳化）炉是一种间歇式炉，不存在加热过程中输送物料的问题，整个炉膛温度均匀，物料都是从常温开始，在同一温度环境下按工艺要求加热的，整个过程都是平滑升降温度，没有丝毫急冷、急热现象，断电后，自然保温一时间（炉膛保温性能极佳，断电六七个小时还有几百度温度），可使碳化过程更加完全。值得一提的是，用户可利用程序控温的优势选择合理的升温速度，当炉温升至一定值，物料会剧烈反应，并释放出大量的气体和热量，这时可保温一段时间，待反应高峰过去，再继续按工艺要求升温，这对提高产品质量是很有好处的。上述全部过程均由设备严格按用户工艺要求自动完成，所以说中炉完全是按工艺要求设计的专用设备。 上述实验结果和理论都说明中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。 3、操作简单，使用方便，劳动强度低 中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行全方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。 由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操作任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料，操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。 4、完善的保护及自诊断功能，是系统高度安全的保障 高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能卓越，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护；炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、超高保护；在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判断，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。 在操作和顺序控制方面设置了许多连锁保护，如炉体的转换的时候必须同时把测温系统做相应的转换；真空泵的启、停，真空阀的切换必须按规定动作，否则无法接通加热电源；炉门、主机柜门未关好同样不能接通加热电源等等。 另外，温控、真空系统还具有自诊断功能，一旦程序设置错误或传感器故障，系统将显示错误标志，你将很快找到错误所在。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (8/26/2005)