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SFU101型组合式废棉处理机系统的应用
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纺纱机械展厅
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l 原废棉处理联合机存在的问题

我公司清花车间远原废棉处理联合机经过20余年的运行,设备现已陈旧老化,机配件缺乏,能耗高,处理能力小,运转效率较低。因无除尘系统,粉尘排放严重超标,对环境污染大,达不到ISO14000环境认证的标准。处理后的废棉含杂高,使气流纺纱的断头多,难以满足气流纺纱的生产质量要求。

2 SFUl0重型组合式废棉处理机系统设备的配置

我们经过实地调研论证后,最终选用了江阴纺织机械制造有限公司生产的SFUl01型组合式废棉处理机系统设备。

2.1 设备工艺流程

A002D自动抓棉机一JFU一2型重物分离器一JFU—l型桥式除铁装置一TC—IA型金属探除器一FC—l型风机一SFAl06型双轴流开棉机一SFUl01A型废棉处理机(单套)一SFU042型纤维压紧器一SFU092型卧式液压打包机一FC一2型风机x2一SFU017型多筒式滤尘机组一主风机

2.2 SFUl01型组合式废棉处理系统的主要特点

2.2.1 系统既有重杂分离器,还有除铁装置和金属探测器,使金属、非金属杂物得以有效清除,为安全生产和设备正常运转提供了保障。

2.2.2 系统配有双轴流开棉机,可提高系统除杂效率,使成品质量得以提高。

2.2.3 系统配置了滤尘系统,使生产环境尘杂、短绒含量降低,提高了产品质量。

2.2.4 系统配置了液压打包机,从而保证了配棉比例的准确,为成纱质量的稳定提供了保障。

2.3 系统设备附机的配置及有关参数

2.3.1 SFUl01型组合式废棉处理机系统设备,配用多筒式滤尘机组,二级过滤面积大,除杂效率高,除尘主风机排风含尘量小于lmg/m3

2.3.2 FC—l型输棉风机风量3500——5500m3/h,采用清钢联上的装配设备,叶轮由专用钢板制成,安全性良好。

2.3.3 TC—lA型金属探测仪和桥式除铁装置,具有探测和排除金属和重杂功能,采用安普公司(APM)清钢联上的装配设备。

2.3.4 SFUl01型组合式废棉处理机系统设备,耗电总额定功率为58.4lkW。

2.3.5 主机SFUl01型废棉处理机上附有SFUl01—3000型双进风式凝棉器l台。
2.3.6 SFUl01型组合式废棉处理机系统所有输棉、除杂管道直径均为300mm。

3 生产实践

3.1 主机SFUl01型废棉处理机的工艺参数输出端两尘棉罗拉间的隔距:l±0.3(mm)给棉板与刺辊之间的隔距:0.15±0.06( mm)刺辊与分梳板之间的隔距:人口0.8±0.15(mm)出口0.6±0.15(mm)刺辊与托棉板之间的隔距:人口0.8±0.15(mm)刺辊与除尘刀之间的隔距:入口0.15±0.08(mm)剥棉打手转速:240r/min 打手转速:630r/min剌辊转速:1300r/rain

3.2 废棉处理机设备更新后的使用效果

3.2.1 系统配置的SFUl01型废棉处理机和SFAl06型双轴流开棉机,可提高系统除杂效率,处理后的废棉含杂率由20%左右降到7.8%以下,使处理后的废棉纤维可纺性大大增加,对于成纱棉结杂质、条干CV%值、单纱强力、粗细节等都有明显的改善,气流纺断头明显下降,产品质量显著提高。

3.2.2 系统配置的JFU一2型重物分离器、JFU—l型桥式除铁装置和TC—lA型金属探除器,使金属、非金属杂物得以有效清除,现我公司每个轮班清除一次硬杂,为安全生产和设备正常运转提供了保障。

3.2.3 系统配置的SUF017型多筒式滤尘机组,采用先进的长毛绒滤料,清除效率高,效果良好,使生产环境尘杂、短绒含量降低,除尘主风机排风含尘量可控制在lmg/m3以内,达到国家排尘含量的控制标准。

3.2.4 系统配置的SFU092型自动卧式液压打包机,打包尺寸能控制在800X605X 805(mm),包重约85kg,从而保证了配棉比例的准确,为成纱质量的稳定提供了保障。

3.2.5 清花车间每天需处理废棉量约为2700kR,原废棉处理联合机处理能力最大为80kg/h,每天仅能处理700kg左右废棉.剩余2000kg废棉每天需一套清花机进行处理。使用SFUl01型组合式废棉处理机系统设备,该系统单套废棉处理机设备处理量一般为180kg/h,处理全部废棉每天仅需工作15小时左右。这样,就无须再占用一套清花机来处理废棉。

4 结束语

更新后的SFUl01组合式废棉处理机系统,设备性能良好,成纱质量稳定,自动化程度高,故障率低,操作环境良好,人工劳动强度降低,达到了预期更新设备的目的。

(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (6/15/2004)
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