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天然彩色棉针织纱纺纱技术的探讨
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纺纱机械展厅
梳棉机, 整经机, 开棉机, 毛麻纺织机械...
传统的棉纺织品只有经过染整加工技术处理后,才能变成色彩斑斓的商品,但是染整加工处理后,不但增加了棉纺织品的加工成本,而且会破坏棉纤维的优良性能,同时会污染环境和破坏生态平衡。尽管科研人员对此已进行了大量的研究,但并没有彻底解决。彩色棉纺织品是由天然彩色棉纺制而成。由于彩色棉是一种带有颜色的纯天然原料,从种植到产品加工,不需染色,不会形成污染源,它不但节约了成本,减少了加工时间,而且还具有良好的 生态环保性能,被广泛誉为2l世纪的"绿色环保生态"纤维。该纤维具有色泽柔和,质地柔软典雅,富有弹性,不褪色等优点。因此,开发研制和生产天然彩色棉产品具有较高的附加值,有市场生命力和发展前景。本文结合开发研制彩色棉精梳针织纱 (14.5tex)的生产实践,对影响纱线质量的因素进行了实验和分析,探讨了提高成纱质量的措施。

1 纺纱工艺及主要工艺参数

1.1原料选配及其性能特点

天然彩色棉纤维除上述优点外,与本色白棉相比,存在着纤维主体长度偏短、单纤强力低、成熟度差异、整齐度差、色泽不均匀、纤维日晒性差、短绒率含量高、不孕籽较多、含杂高、籽屑和叶片较多等缺点,同时棉包间的色泽差异较大,且有杂色。因此在实际生产中要根据天然彩色棉的性能,颜色等特性合理选择,以满足针织纱棉结少、毛羽少、条干均匀、色彩度丰满等要求。表1列出了3种彩色棉的主要物理指标。

1.2 纺纱工艺流程

清花A002D-A006B-A036B-A036C-A092-A076-梳棉A186D-预并FA302-条卷FA331-精梳FA251-并条FA302(二道)一粗纱A454G-FA502细纱-络筒No.7-Ⅱ型村田-成包。

1.3 各主要工序工艺参数和措施

1.3.1 清花工序特点

根据彩色棉纤维强力低的特点,清花工序采用"低速度、轻定量、轻打击、早落少碎、多排少损伤"的下艺原则。A002D抓棉机要少抓和勤抓,提高抓棉机的运转率;A036B采用锯片打手,A076采用梳针刀片打手;各部件打手速度均降低18%-19%左右,以减少打击力度,避免纤维过多损伤和短绒率的增加;棉卷定量偏轻控制,由原来的420g/m降为385g/m;采用自调匀整装置,保证棉卷纵横向的均匀,棉卷重量不匀率控制在1.0%左右,伸长率为1.5%。其主要工艺参数见表2。

1.3.2 梳棉工序特点

彩色棉纤维强力低、短绒含量高,刺辊和锡林应适当降速,减少对纤维的打击力度,降低短绒含量和纤维损伤及棉结;盖板速度适当提高,使盖板花总量增加,改善棉网质量。同时可减少短纤维充塞锡林针根、提高分梳度、减小成纱毛羽。彩色棉纤维抱合力差、棉网易坠和烂边,道夫速度应适当降低;所有针布均采用瑞士格拉夫针布,提高针布锐度,加强纤维的分梳,提高棉网清晰度;锡林与道夫间的隔距适当偏小,有利纤维转移;锡林与盖板间采用紧隔距,生条取轻定量。梳棉工序应按轻定量、紧隔距、低速度的工艺原则安排生产,其主要工艺参数见表3。

1.3.3 并条工序特点

彩色棉纤维细度差异大、长度偏短、短绒含量高,要适当缩小罗拉隔距,降低罗拉速度,以防止缠绕罗拉和胶辊,改善条干不匀率;采用口径偏小的喇叭口和重加压,使纤维抱合紧密,加强对纤维运动的控制,对阻止纤维头端外露有明显效果,能提高纤维伸直平行度和改善条干均匀度;采用头并后区牵伸大、二并后区牵伸小的工艺路线,有利于纤维伸直。因此,生产中应采用"紧隔距、重加压、轻定量、低速度"的工艺原则。其主要工艺参数见表4。

经过试验证明纤维细度愈细,细度差异越大,并条机高速牵伸时易形成棉结,并条速度适当降低,特别是二道并条速度对成纱质量起着重要作用,试验结果见表5。

1.3.4 精梳工序工艺特点

彩色棉纤维通过精梳加工,排出大量短绒和结杂,纤维的伸直平行度提高,可提高纤维的凝聚力和防止纤维扩散,减少毛羽,提高成纱质量,在综合考虑质量与成本之后,确定选择23%的精梳落棉率;适当降低预并和条卷牵伸倍数的乘积,可明显改善纱条光洁度,提高条干水平。

1.3.5 粗纱和细纱工艺特点

彩色纤维在牵伸过程中牵伸力较大,粗纱和细纱工艺应采用"轻定量、重加压、适当捻系数、小钳口隔距、慢车速"的原则,主要工艺参数见表6。

为了提高彩色棉成纱质量,主要措施如下:1)粗纱卷绕密度和捻系数适当偏大,有利于改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度及条干水平。2)粗纱定量适当偏轻,可减少细纱机总牵伸倍数,有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差,改善条干水平;适当减小粗纱卷装直径,可降低退绕张力,减少意外伸长,伸长率要控制在1.0%左右,对改善细纱条干有利。3)粗纱回潮率适当偏大,使粗纱中纤维的抗扭和抗弯刚度减弱,以减少纤维相互排斥和静电干扰现象。4)适当降低锭速和车速,采用软弹不处理胶辊,以及增大加压量,以保持足够的握持力与牵伸力相适应,确保纤维在牵伸中运动平稳,提高条干水平。5)细纱工序要合理配置细纱牵伸和加捻卷绕部分的工艺参数,如放大细纱后区罗拉隔距、减小后区牵伸倍数,采用偏小的钳口隔距,适当提高细纱捻度,选择稍偏重的钢丝圈及合理的使用周期;将前胶辊适当前移1.5-2.5 mm,选择亚光钢领和镀氟钢丝圈,使用直径稍小的钢领,以及保持机械状态良好,纺纱通道光洁,细纱车间保持稳定而合适的温湿度等措施,均是提高彩色棉或纱质量的有效措施。

1.3.6 络筒工序工艺特点

适当降低络纱速度,减少络纱张力,采用镍铸铁金属槽筒,保持络纱通道畅通;车间温湿度要适当控制,对改善静电现象和减少飞花短绒积聚而形成新的粗节和棉结有利;络纱速度由1000m/min调整为900 m/min,络纱张力刻度选择6档,气圈破裂器高度控制在45-55 mm之间,并减小因张力伸长带来的不良影响。

2 半制品粗纱与成纱质量情况

2.1 半制品质量测试结果

半制品质量测试结果见表7

2.2成纱质量测试结果

成纱质量测试结果见表8

3 结语

1.彩色棉纤维与本色白棉纤维性能相比,纤维长度偏短,短绒含量较高,不孕籽数量较多,主要物理指标较差,外观质量也较差,减少生条棉结和提高梳棉机分梳效果对提高成纱成量起决定性作用。

2.彩色棉纱的棉结和毛羽数量均比本色白棉的要多,所以在纺纱工艺参数的设计和优化方面,还有待进一步研究和探讨。

3.细纱和络筒工序除合理设计工艺参数外,保持机械状态良好,纱线通道光结,适当提高细纱车间的相对湿度和粗纱回潮率,将有利于提高彩色棉纱的质量。 (end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (6/15/2004)
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