高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺

作者：北京印刷学院 黄蓓青

欢迎访问e展厅 展厅 4 柔印机/凹印机展厅 柔印机, 凸版印刷机, 凹版印刷机, ... 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。 众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。 柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。因此，在柔性版制版时，就太湖 考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。 1．对原稿的设计要求 原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。 （1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。 （2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。 （3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。 （4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。 （5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。 （6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。 （7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。 （8）避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。 （9）尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。 2．柔性版的变形与胶片尺寸补偿 由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。 补偿系数（%）=K/R×100%　 ① 公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。 K2πd=2π×（印版总厚度-支撑层厚度） ② 其中，d为柔性版感光树脂层的厚度。 在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。 R=2π×（r+b+c） ③ 其中，r为印版滚筒半径，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。 3．柔性版的阶调再现性 网点的大小决定了印刷品的阶调再现性，所以，要保证柔性版的印刷质量，就应控制好柔性版的网点再现性。柔性版印刷的网点再现性与胶印有所不同，如图1所示，柔性版印刷的网点增大较严重，阶调再现范围较窄，约为15%~85%，且高光和中间调（网点百分比在20%~40%之间）的网点增大最严重。这主要是由于柔性版的柔软性造成的，制版时小网点易丢失，印刷时印版会发生变形，使网点增大严重，暗调部分的网点易糊死。 4．加网线数的选择 制版时，加网线数的选择十分重要，它决定了印刷品阶调层次的再现质量。加网线数越高，印刷品的阶调层次越丰富，但网点越小，印刷时网点增大越严重，暗调部分的层次损失越严重，因此，必须正确选择加网线数。 柔性版印刷时，所能再现的最小网点是由制版时印版的再现性决定的，所能再现的最大网点是由印刷时网点增大的特性确定的。由于加网线数不同，同一百分比的网点印刷后的大小有所不同，因此，柔性版制版时，首先应根据印刷品的阶调再现性来选择合适的加网线数。由于柔性版印刷的网点增大较严重，为保证印刷品的阶调再现范围，加网线数一般在133线/英寸以下，如果印版的分辨力高、印刷条件很好，加网线数也可达到150线/英寸、175线/英寸。当然，如果印刷品的阶调范围较窄，加网线数也可适当提高。 另外，对于柔性版印刷，在选择加网线数时，还应考虑印刷时所用的网纹辊线数，应保证最小的网点也能得到充足油墨，这就要求网纹辊着墨孔的开口面积小于最小网点的面积。通常加网线数应为网纹辊线数的1/3左右。 5．避免龟纹 由于柔性版印刷采用网纹辊传墨，而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的，很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹”，因此，在柔性版制版时要注意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以45°角雕刻着墨孔，因此，加网角度应尽量避开45°，一般为Y90°、M15°、K30°、C60°，或者Y82.5°、M67.5°、BK37。5°、C97。5°。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度已不采用45°，而采用60°或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。 实验证明，若网纹辊不发生严重磨损，采用45°加网角度时，产生的龟纹并不严重。引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，只要网纹辊线数与加网线数正确匹配，就能有效避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图（网纹辊线数-印版加网线数匹配），如图2所示。图中的横坐标表示网纹辊线数，纵坐标表示印版的加网线数，图中的4条粗黑斜线表示网纹辊线数与印版加网线数的最佳匹配，不会产生龟纹，离粗黑线越远，越容易产生龟纹。例如当加网线数为39线/英寸时，则网纹辊线数为110线/英寸；如果网纹辊线数为118线/英寸，则加网线数可为26线/英寸、32线/英寸、41线/英寸。这是一个非常简便的方法。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (7/30/2005)