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在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理操作。 
如果您将零件的锯齿形加工作为二次操作，那么利用此锯齿剃刀，
您可以简单地将它作为CNC车床上的又一道工序即可。
如果您是将锯齿加工作为单独一项操作的公司之一，那么您肯定会很高兴地了解到现在有一种锯齿加工剃刀，利用它可以在CNC车床上进行锯齿加工，就像进行另一道工序一样。锯齿加工用剃刀是由Schwanog制造的，并且在美国由GST刀具有限公司（位于伊利诺斯州Roselle市）销售。该刀具由可更换刀片及配套刀夹组成。带TiN涂层的高速钢刀片由一个带有六个齿的1/4圆组成。只有第一或引导齿具有一个完整（精加工好）的齿形。在其余5个齿上，齿形都成递减轮廓。
如果您将零件的锯齿形加工作为二次操作，那么利用此锯齿剃刀，您可以简单地将它作为CNC车床上的又一道工序即可。
在锯齿形加工开始时，主轴保持静止，而转塔则在Z轴走三道，以渐进级形式形成首先的五个齿以及完全成形的第六个齿。 
在锯齿形加工开始时，主轴保持静止，而转塔则在Z轴走三道，
以渐进级形式形成首先的五个齿以及完全成形的第六个齿。
该刀具安装在车床的转塔上，并沿零件通过连续的Z轴冲程形成锯齿。在该过程开始时，主轴保持静止，而刀具则运行三道，以渐进级形成首先的5个齿以及全形状的第六个齿。然后主轴分度到下一个齿位置（需要有一个C轴），其中递增地形成首先的五个齿，并完成最后一个齿。每次当主轴分度到下一个齿位置且转塔走完零件冲程时都完成一个齿的加工。该过程一直继续，直到零件分度整个圆且锯齿形彻底形成为止。 
一旦第一个齿完全成形，主轴就将零件分度到下一个齿位置，
转塔走完又一道，以完成齿的加工。主轴每分度一次，就形成一个完整的齿。
分度循环一直继续，直至零件完全加工出所需要的锯齿形状为止。
该过程既简单又快速。例如，对1045号钢零件的锯齿加工可以在带C轴功能的普通CNC车床上用不到7秒钟的时间加工好。将锯齿加工操作结合为一道车床工序可以简化零件的处理：该操作不必在额外的机床上进行，避免了不同工序之间零件的清理、额外机床的设置和操作成本以及额外的零件搬运过程。最重要的一点是，零件在离开车床时是完全加工好的状态，并且为清理和发送给客户准备就绪。
GST报告，锯齿加工用刀片可以由最终用户磨尖，但必须提供刀具重新定心用的设施。刀片的拆除快速而简单，因为它是用单个螺钉固定的。由于刀夹仅仅是一个粘附工具，因此锯齿加工用刀具既可以在带C轴功能的多主轴机床也可以在单主轴机床上使用。(end)
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