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出奇制胜--穆格全电动注塑解决方案 |
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作者：穆格控制系统(上海)有限公司 Jason Yang 来源：PT现代塑料 |
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全电注塑机已经越来越广泛地被用户所接受，各注塑机厂商也纷纷涉足这个领域。就中国市场而言，大多数厂商仍采用伺服电机滚珠丝杠屈臂式合模机构，射塑采用滚珠丝杠同步带传动及载荷传感器等所谓“标准”设计。
然而在强手如林、竞争激烈的注塑机工业中，您如何摆脱低端雷同而脱颖而出？如何创造性地采用新型控制解决方案而立于不败之地？
穆格公司，作为在塑胶工业伺服控制的领先厂商，我们的答案是：与众不同，独劈蹊径，因地制宜，出奇制胜。
穆格公司在伺服控制领域已经有超过50年的历史，我们的伺服控制产品和系统广泛地应用于多个领域。在塑胶工业领域，我们拥有许多新颖的产品和系统，穆格公司工程团队深刻了解用户的需求以及伺服控制的精髓，创造性地设计和生产了多种革命性的方案并投入使用。许多里程碑式的事件证明了我们的努力：
1992： 研发了欧洲首台全电注塑成型机
1996： 欧洲首台全电吹塑成型机
2000： 首台全电压铸机
以下我们将介绍若干例子，简单地勾勒出我们在注塑成型领域的技术方案及技术特点。
滚柱丝杠直接驱动锁模方案
穆格公司滚柱丝杠直接驱动锁模方案
虽然滚珠丝杠为许多厂商采用，但是其缺点不容忽视：
寿命偏短
载荷能力较弱
仅适合于较小吨位
穆格的方案是采用滚柱丝杠并直接驱动，这样能够极好地克服以上缺点，为制造大吨位、高载荷、高动态、长寿命的全电注塑机提供了一个更加合理的解决方案。
双齿条减速机构锁模方案
穆格公司双齿条减速机构锁模方案
丝杠型锁模机构通常采用间接位置检测 － 即采用伺服电机反馈装置代替丝杠螺母位置测量，但是丝杠本身的线性误差和回隙等等因素会直接影响伺服控制精度。穆格公司针对这个问题的解决方案是采用伺服电机加双齿条传动解决方案。好处是：
直接位置反馈，提供精准位置闭环及锁模控制
高载荷能力
系统刚性连接，动态好
摆脱滚珠噪音，运行安静
高功率传动，适合大机型锁模控制
长寿命
穆格公司在注塑机控制技术方面当然不仅仅侧重于锁模一点，我们在注塑单元更有独到的技术。
传统的控制方案无外乎采用伺服电机同步带传动、滚珠丝杠机构加载荷传感器做射胶、保压和背压控制，但是这种所谓“标准”系统架构本身使得控制方案的实施变得捉襟见肘。尤其对薄壁件的注塑控制及保持预塑的均质性及成型质量上倍感困难。另外大吨位机型射胶控制更是问题多多。
穆格公司深知问题所在，我们的技术方案则提供了开创性的解决方案。
双屈臂机构注塑单元解决方案
穆格公司双屈臂机构注塑单元解决方案
该设计一改过去传统的线性机械结构，采用了非线性双屈臂传动式机构，具有极强的内在优势：
大直径螺杆，小行程
高质量均质预塑，低成型应力
高速注塑，稳定的薄壁件成型质量
保压背压控制精准
系统刚性好，高带宽
机器周期短，生产率高
混合式一体化注塑单元解决方案 - PowerShot
穆格公司混合式一体化注塑解决方案PowerShotTM
在大吨位机型(300吨以上)中，传统架构全电方案如果不是说价格昂贵的话，其控制也是困难重重。虽然全电机的诸多优点如节能、环保、高效等在大吨位机型上似乎显得更为突出，但是因为惯量的增长为四次方，控制响应将无可避免地大大降低。换句话说，简单地照搬小吨位系统架构将无法实现方案并达到所需的指标。
穆格公司为此特别作了仔细深入的研究，开发了革命性的混合式一体化注塑单元解决方案－PowerShotTM。其特点是：
结合液压和机电两个领域的优势，高速、高吨位
采用全封闭自包含式液压射塑子系统，大功率，无泄漏，免维护
全闭环数字控制，即插即用，安装简单，接口容易
高效、节能、环保，无需外部液压源驱动
多种尺寸型号适配500吨到2500吨机型
从以上几个典型例子可以看出，穆格公司在注塑成型伺服控制领域的解决方案灵活而多样。我们的宗旨很简单，虽然全电方案是潮流所向，但无论是电气的、液压的或混合式的技术方案，只要是最适合用户应用，我们就将博采众长而为客户提供优秀而高效的解决方案。(end)
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(7/23/2005) |
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