袋式除尘器之浅议 - 文章

袋式除尘器之浅议

作者：山东省淄博市公路管理局王庆云王文

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摘要：在扼要介绍沥青混合料拌和机用袋式除尘器的作用、结构、工作原理的基础上，侧重阐述滤布的选用和袋式除尘器的故障现象、原因分析及排除方法。
关键词：沥青混合料拌和机袋式除尘滤布故障

沥青混合料拌和机在生产过程中，其烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出，它们均会造成自然环境的污染。现代沥青混合料拌和机都采用旋风式除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置，尽可能地将粉尘污染物收集起来，以减少对自然环境的污染，使之符合国家环境保护法规的要求。

袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等多种结构型式。经过几十年的生产实践，现代沥青混合料拌和机多采用脉冲(压缩空气)喷吹袋式或大气反吹袋式除尘器。

1 袋式除尘器结构型式

袋式除尘器(见图1)由箱体、折流板、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋，工作面积达1400m 2、最大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料拌和机)，其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的沥青混合料拌和机用袋式除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。

图1 袋式除尘器结构示意图
1-脉冲阀；2-喷吹管；3-净气；4-管座板；5-喉管；6-滤袋；
7-袋骨架；8-折流板；9-螺旋输送器；10-差压计；11-控制器

袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。

随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性逐渐降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是脉动压缩空气——控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和抖动，将滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉料仓或热骨料提升机入口处。

为保证滤袋的过滤作用，含尘气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差。袋式除尘器上装有压差计，若箱体内压差过大，表明滤袋积尘过多、过滤阻力太大；反之，则表明滤袋已破损、泄漏，应予以更换。

2 滤袋结构

滤袋(见图2)由袋口、袋身和袋底等三部分组成。为了完成过滤粉尘、满足与其相配的清灰要求，且安装方便、密封可靠，易于清灰又尽量避免损坏，应选用合适的滤料、结构合理、缝制精良，与相关部件组装合理(见图3)。例如：外滤式合成纤维滤袋与框架应松动配合；外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋张力。

图2 滤袋外形
a)外滤式； b)内滤式

图3 模块化结构的布袋集尘装置

脉冲喷吹式和气箱脉冲式布袋除尘器滤袋的袋口和袋底的结构型式有：

1)弹簧圈顶。在袋口处缝有一定宽度的弹簧圈，可方便地将袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。

2)法兰顶。袋口处缝制一环形滤布，使其在花板和滑架间起密封作用。

3)环形顶。袋口处有金属环并缝制在法兰边口上。

4)袖式顶。袋口处单独缝制一滤布，在套入笼架时将此滤布折入笼架中，可避免布袋本身因折皱而引起的粉尘泄漏。

5)卷边顶。可有效地防止机织滤布袋口在缝制时松脱。

反吹式和振打式滤袋的袋口及袋底的结构型式有带索孔的袋底、吊带方环袋底、调节吊带袋底、弹性圈袋底、软芯卡口袋口和弹簧卡口带双边槽形密封袋口等。

3 滤料的选用

滤料通常用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制做的。因为原材料各具不同的物理、化学特性，因此选用滤料时必须充分掌握含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的性能，才能获得理想的除尘效果。

沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按连续使用的温度，滤料分为常温滤料 (≤130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(≥200℃)三类。对于气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时温度不得超过滤料工作温度的上限值。对于沥青混合料拌和机排放的高温烟气应直接选用高温滤料。

含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw 或相对湿度φ表示。当Xw>8%或φ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择滤料(包括设计除尘装置)时应注意以下几点：

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并且对滤料使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时，会影响滤料的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

3)对于湿含尘气体，滤袋宜采用圆筒形状，尽量不采用形状复杂、布置十分紧密的扁平滤袋。

此外，还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷吹式等)选择滤料，限于篇幅不再赘述。

4 袋式除尘器常见故障

沥青混合料拌和机用袋式除尘器常见的故障现象、原因分析和排除方法见下表。

袋式除尘的常见故障

故障现象	原因分析	排除方法
排尘浓度突然增加	布袋破损而漏气集尘仓满	更换破损布袋排出积灰
负压上升较快，数值过大(≥200KPa)	冷料含水量过大，过多的水蒸气粘附在滤袋上，并与尘土粘结成片或块除尘电机工作不良柴油质量差，或燃烧器风门、供油量调节不当	减少冷料含水量或上料量，提高加热温度检测电机转速或修理加大风门，减少供油量使柴油完全燃烧
排灰困难	因轴与轴承(衬套)抱死，使排灰装置不能转动	更换轴承(衬套)

(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (7/12/2005)


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