除了设备的采购费用和开始生产时的生产费用以外，化工企业还必须准备“一大块”的流程设备运行时的周转费用。而意大利Vinavil公司使用的智能化自动控制系统，将化工流程设备的运行费用降低了15％，减少了大量设备维修费用，“体现丰富经验”的自动化控制软件可以节省大量的设备维修费用，保证化工产品的生产质量。
节省流程设备的费用，缩短流程设备停工时间，提高化工产品的质量，提高大型化工流程设备的使用性能是每一个化工企业领导人所追求的理想工作状态。意大利的粘接材料生产厂就实现了这种理想的工作状态。之所以能有这样的“理想工作状态”，原因是他们引进了Emerson 过程管理公司研发的化工流程数字化管理软件，在Plant Web这套软件的帮助下，各流程之间相互衔接的费用减少了30％，每次化工流程设备试车生产的时间减少了50％。另一方面，引用了AMS－Suite过程设备维修管理软件也起到了重要作用，而AMS－Suite 也是Plant Web过程自动化管理软件的组成模块之一。
自从意大利的Vinavil公司进行了流程设备的自动化改造之后，节省了大量的费用，提高了产品质量。
生产现场的控制仪器
在决定了对Villadossola市Vinavil公司的化工生产设备进行自动化改造之后，Vinavil公司对各种各样的自动化改造方案进行了认真仔细的分析评审。这些分析评审既包括了对硬件的分析评审，也包括了对软件的分析评审。还考虑了各种软件作用到生产现场控制仪器的管理，以及现有设备管理等的可能性。经过这样的分析评审后，Vinavil公司认为：Emerson 公司提供的自动化的解决方案是任务考虑周全，各种专用配置适当的自动化改造方案。
这种自动化控制方案的优点是：流程设备所有的测量仪器、设备都受到软件的控制管理，
图中所示的是流程设备的流量测量仪器。
Plant Web 自动化改造方案中采用了大量的开放式通信协议，这对于Vinavil公司决定在调节设备中采用Fieldbus总线系统，在各种流程设备控制阀的开关控制，在传感器，电机监控系统中采用Profibus DP通信协议，有着重要的作用。在 Plant Web自动化控制方案中，包括了采用智能化的现场控制仪器，例如压力、流量测量传感器，液位和温度测量转换仪器，带数字调节功能的调节阀，按科里奥利原理工作的流量测量仪和分析仪等等。Plant Web也带有分级管理功能，例如使用DeltaV ，Emerson 过程管理的数字式过程管理系统以及模块化的软件包AMS流程设备维护保养一样。
故障的远程识别
过程设备管道参数的监控结合预防性的流程工业设备维护保养既可以减少流程设备的停机检修时间，又可以提高设备的运行可靠性，提高化工产品的质量。Plant Web帮助Vinavil公司在流程设备使用灵活性，生产灵活性，可靠性方面都有了提高，使流程设备的现场控制仪器的维护保养工作在AMS软件的帮助下大大简化。在使用AMS软件之后，流程设备现场控制仪器出现故障后可以及时的将故障所在的位置通报给Vinavil公司的人员，并可通过远程诊断了解故障的原因。
在使用了AMS软件之后，Vinavil公司的员工可以在某测量仪器出现故障后，
马上得到有关信息，并通过远程诊断迅速了解故障原因。
软件系统的“Audit Trail”仪器设备诊断功能可对所有流程设备现场控制仪器的工作状态进行记录，大大减轻了Vinavil公司从图纸中查找故障的工作量，这些辅助功能软件包还大大的加强了流程设备自动调节控制的能力。例如利用DeltaV附加软件包可以省时省力的实现对流程设备的远程调节，提高最终产品的质量。软件包中的OPC技术是一正式的文件传输协议，可在不同的软件之间传送数据，保证两台设备之间的连接，从而有可能共同利用一套系统，对原料供应设备进行管理。目前，Vinavil公司正在检验软件系统的扩展性能，例如ValveLink AMS的Snap-on的应用，即可以对调节阀进行诊断和状态监控的应用软件；同时接收检测的还有OPC-Links，以便可以使用从产品研发部门得来的数据，并运用DeltaV-Web服务器获得其他系统的数据，例如获得Vinavil公司在埃及Suez生产厂的数据，对这些数据进行观察，对那里的设备进行监控。(end)
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