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铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定
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钻头/丝锥/板牙展厅
麻花钻, 钻咀, 丝攻, 丝锥, 板牙, ...
我厂为其它单位加工大量的铝件,其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔,攻丝后再装配螺栓,投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料,也没有找到一个合理的工艺方法,在实践中通过大量的统计数据,再加上反复实践,现在采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了“烂牙”,提高了联接强度。

螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,填充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型,实现螺纹联接。而底孔尺寸过小,自攻无法进行;底孔过大,自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理,借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式:

d=[(d2+d2)/2-0.2109t2]1/2

式中:d为螺纹内径;d为螺纹外径;t为螺纹螺距;d为底孔直径。

例如,按M8螺纹孔计算:

d=6.647 d=8 t=1.25

则:
d=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3


所以取d=7.3-0.1

应当指出,该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (7/4/2005)
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佳工网友 务实螺纹护套 (Email) 于4/4/2007 11:40:00 AM评论说:
作者,您的加工方法只能是保证你们的产品在加工的过程中达到客户的检测要求.但解决不了实际的应用中铝材质螺纹底孔抗拉强度不够,不耐磨损的问题.不知道螺纹护套您用过吗?我们的螺纹护套就是为了提高螺纹底孔的耐磨及抗拉强底而设计的产品.在纺织机械,军工产品,航天产品,飞机,精密机械....等等的铝部件上都在采用我们这种产品.完全可以达到防止底孔螺纹磨损.提高铝部件等软体材料的螺纹底孔抗拉强度.如果需要这方面的资料可以同我联系.电话:0532-83771353.杨志辉
佳工网友 houzhf (Email) 于10/27/2005 9:52:00 AM评论说:
我做了2000件工艺实验,底孔用7。3--7。35的钻头(根据不同厂家的丝锥需要修正)加工,螺纹小径可以满足M8x1.25-H7


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