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冲压模具/锻压/冷镦模具 |
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筒形件外翻边模设计 |
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作者：湖南机油泵股份有限公司 余笑梅 |
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摘要：介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。时间类产品具有一定的借鉴作用。
关鍵词：压平凸模；筒形件；滑动凹模：翻边模
1 工艺分析
有一翻边筒形件，形状如图1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件为带垂直翻边的筒形零件，要冲压成如此形状，首先必须把垂直边压斜，然后再压水平。
2 模具结构
如图2所示为模具结构简图。
1模柄 2上模座 3 10 14圆柱 4导柱 5支承板 6凸模固板 7压平凸模 8弹簧 9压弯凸模
11导套 12下模座 13 19内六角螺钉 15弹性圏 16滑动凹模 17凹模滑套 18限位圆柱
在以往模具结构实例中，筒形件垂直翻边模较少，结构也比较复杂，不便维修。本模具结 构的最大特点是采用可滑动压弯凸模与压平凸模结合，可滑动压弯凸模9在弹簧力作用下—次预压，再用压平凸模7翻边完成。从而使结构简单、可靠。在本模具结构中采用了2块凹模在弹性圈作用下夹紧工件。
3 模具工作过程
模具工作时，上模座带动压平凸模7与压弯凸模9（也即可滑动凸模）一起下行，压弯凸 模接触工作后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，如图3所示。 
上模座继绩下行时，压弯凸模9在压平凸模7中滑动，直到被限位圆柱销10挡住。压平凸模则继续下行，将翻边压平。如图4所示。
4 模具主要零件设计要点
压平凸模与压弯凸模采取H7／h6的间隙配合，为保正导向，导套与导柱的间隙要小，在开模过程中尽量不分离。其中压弯凸模结构如图5所示。
5 结束语
经生产，此模具冲出的零件符合图纸要求，结构简单、合理，易于维修。这种模具结构不仅适用于外翻边筒形件，也适用于内翻边筒形件。(end)
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(7/1/2005) |
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